石灰石生產(chǎn)過程

石灰石生產(chǎn)過程石灰石煅燒速度與溫度有極大關(guān)系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當(dāng)溫度大于925℃之后才迅速分解。當(dāng)煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當(dāng)煅燒溫度大于1100℃時，容易出現(xiàn)過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產(chǎn)品質(zhì)量降低。因此，在實際生產(chǎn)中煅燒溫度應(yīng)控制在1050℃左右。石灰石燒加工制成較純的粉狀碳酸鈣，用做橡膠、塑料、紙張、牙膏、化妝品等的填充料。

石灰石生產(chǎn)過程

石灰石特性：石材研習(xí)社（IDstone5A）

名稱：石灰石或碳酸鈣；

化學(xué)名：Ca(OH)2 CO2--->CaCO3 H2O；

密度：（根據(jù)密度可分為三個子類）：

低密度石灰石——密度范圍110~135磅/立方英尺（1,760~2,160千克/立方米）。

中密度石灰石——密度范圍135~160磅/立方英尺（2,160~2,560千克/立方米）。

高密度石灰石——密度大于160磅/立方英尺（2,560千克/立方米）。

上述有關(guān)石灰石的主要成分及特點，可以看出石灰石具有密度低、強度低、天然紋理結(jié)晶和多孔類等特性。對照國內(nèi)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2001）3.2.1條：“幕墻石材宜選用火成巖，石材吸水率應(yīng)小于0.8%”；在混凝土中摻入石灰石粉，水泥顆粒之間分散著表面光滑的石灰石粉顆粒，使水泥顆粒間距增大，促使水泥顆粒的解絮并與水接觸面積增大，提高了水泥的水化反應(yīng)。3.2.2條：“花崗石板材的彎曲強度應(yīng)經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測確定，其彎曲強度不應(yīng)小于8.0MPa”。由于此規(guī)范發(fā)布時間較早，是2001年實施的，除花崗石外，當(dāng)時尚無對其他石材作規(guī)定。

石灰石生產(chǎn)過程

石灰石脫硫的原理：

酸堿中和（氧化還原反應(yīng)），石灰石水是碳酸鈣漿液為堿性介質(zhì)，二氧化流是酸性介質(zhì)。

二者通過循環(huán)泵（石灰石漿液動力源）和增壓風(fēng)機（含二氧化流煙氣動力源）提供動能，在吸收i塔內(nèi)進(jìn)行兩項（氣相和液相）逆向接觸反應(yīng)。

反應(yīng)產(chǎn)物是含水硫酸鈣和二氧化碳。其間需要氧氣做催化劑。

石灰石脫硫之干法：

二氧化流是熱電生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要污染物。根據(jù)“達(dá)標(biāo)排放”和總量控制的原則以及循環(huán)流化床鍋爐的特點，采用爐內(nèi)石灰石脫硫的方法，使二氧化流與氧化鈣反應(yīng)生成硫酸鈣而成渣隨爐渣一同排出。脫硫劑采用顆粒直徑≤3MM，純度（以CaO計）51.01％的石灰石粉。收集的石灰石粉成品經(jīng)出料口并由輸送裝置送入石粉倉，以備脫硫使用。爐溫控在840～900左右，脫硫效率在90％以上。

石灰石生產(chǎn)過程石灰石成分：

含量：二氧化硅0.07-1%、三氧化二鋁0.02-1%、三氧化二鐵0.03-1%、氧化鈣48-55.22%、氧化鎂0.08-1%。

石灰石塊狀/粉狀：燒失量40.79%，硅4.62%，鋁1.21%，鐵0.52%，鈣50.16%，鎂1.10%。

白云石粉/塊：硅0.19%，鋁0.15%，鐵0.17%，鈣32.1%，鎂21.19%。