下面就來給大家介紹一下煤礦刮板機齒輪操作規(guī)程

煤礦刮板機齒輪實際操作提前準備

  查驗發(fā)動機、機尾的鋼筋錨固設(shè)備是不是固定靠譜，本臺運輸與相連的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、皮帶運輸機的鋼筋搭接是不是符合要求規(guī)定。查驗各處是不是地腳螺栓擰緊、連軸器空隙及格、裝置齊備高質(zhì)量；各處滾動軸承及減速機和液力偶合器的油（液）量是不是符合要求、無滲油（液）。查驗傳動齒輪有沒有損壞或，調(diào)節(jié)傳動齒輪使其緊松適合。查驗防爆電氣設(shè)備是不是完好，電纜線是不是懸架齊整，數(shù)據(jù)信號設(shè)備是不是靈巧靠譜。

實際操作次序：查驗→發(fā)信號試運行→查驗解決難題→全啟動→噴霧器→宣布運行→完畢關(guān)機。傳出啟動數(shù)據(jù)信號，并發(fā)話，明確工作人員離去話機械設(shè)備運行位置后，先加動二次，再啟動試運行，查驗傳動齒輪緊松水平，是不是有顫動、刮底、方向跑偏、漂鏈等狀況，隨后開啟噴霧器設(shè)備降塵噴霧機。運行中發(fā)覺的難題要妥善處理，解決時要先傳出關(guān)機數(shù)據(jù)信號，將自動開關(guān)的把手板到關(guān)閉電源部位鎖住，隨后掛上停電了牌。幾臺輸送設(shè)備持續(xù)運作時，按逆煤流方位逐臺啟動，按順煤流方位逐臺終止。運行中發(fā)覺一列狀況之一，要馬上傳出關(guān)機數(shù)據(jù)信號關(guān)機，開展妥善處置：

  過載運行，產(chǎn)生悶車時。鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。煤斗被打開或是被提到時。電氣設(shè)備、機械零部件溫度超出或運行響聲異常時。液力偶合器的易熔塞熔融或其油（液）質(zhì)噴出來時。發(fā)覺大木材、金屬材料支撐、竹夾板、頂網(wǎng)、塊狀煤矸等臟東西時。運送巷轉(zhuǎn)載機或倒臺刮板輸送機終止時。

  煤礦刮板機齒輪在中有什么作用

  我國是煤炭生產(chǎn)和消費大國，煤礦設(shè)備年產(chǎn)值超過1000億元。近年來，隨著煤炭工業(yè)的快速發(fā)展，其技術(shù)水平取得了一些突破，一些產(chǎn)品技術(shù)水平接近或已經(jīng)達到水平，但由于我國煤機制造業(yè)是以國外煤機產(chǎn)品為基礎(chǔ)，煤礦刮板機齒輪產(chǎn)品設(shè)計理論薄弱，使其在產(chǎn)品綜合性能、可靠性、自動化、關(guān)鍵部件等方面與國外先進煤機企業(yè)相比，已成為我國煤機制造業(yè)發(fā)展的主要障礙。

煤礦刮板機齒輪操作程序

  發(fā)出開車信號，在確知煤礦刮板機齒輪上無人工作時，方能開動電機。啟動時要先試啟動三次，聽取反應(yīng)，同時檢查鏈條運行方向是否正確等。一切正常后方可正式運轉(zhuǎn)。煤礦刮板機齒輪運轉(zhuǎn)時，來煤后要及時打開噴霧灑水裝置，注意電動機、減速機聲音是否正常，是否劇烈震動；電動機和軸承是否超過允許溫升；鏈條和刮板運行是否有刮底、刮幫、跳動、歪斜等現(xiàn)象。如有上述問題應(yīng)及時處理。電機啟動困難時（即連續(xù)啟動三次，每次啟動時間不超過10秒，不能啟動運轉(zhuǎn)），則要查明原因，進行處理，并報告當(dāng)班隊長。

正確使用煤礦刮板機齒輪需要注意什么

  要經(jīng)常清掃煤礦刮板機齒輪機頭、機尾附近及底槽漏出的浮煤。及時開停車，嚴禁長時間空載運轉(zhuǎn)。無煤或停車時要及時停止噴霧供水。刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要注意煤流中的大塊矸石、大煤塊（直徑大于300mm）及木料等物，發(fā)現(xiàn)時要及時停止運轉(zhuǎn)取出，保證安全運輸。掘進頭煤礦刮板機齒輪司機的工作地點 應(yīng)避開正對機頭的位置，但必須能夠看清設(shè)備的運行狀況，聽（看）清來自掘進頭的聲（光）信號。掘進頭刮板輸送機機頭正前方嚴禁站人或停留。掘進頭放炮時要停止掘進頭刮板輸送機運轉(zhuǎn)，放炮后，待接到放炮地點查看人員發(fā)出的開車信號后再啟動運轉(zhuǎn)。

  掘進頭刮板輸送機司機要集中精力隨時根據(jù)煤礦刮板機齒輪負荷情況控制煤量，操作按鈕要懸掛好，離按鈕不得超過1.0米。掘進頭刮板輸送機停止時間較長時，開始啟動必須試啟動三次，聽取反應(yīng)，確認無問題后方可正常運轉(zhuǎn)。司機收工時或班中因故離開崗位前，必須停電閉鎖。發(fā)生故障時，要立即停止運轉(zhuǎn)，找出原因及時處理。三級錐齒輪傳動，傳動功率40kW，傳動比24.564。為確保軸承正常工作，

煤礦刮板機齒輪應(yīng)適當(dāng)調(diào)整軸承軸向間隙

  軸為0.04--1，di二軸為0.08-0.15，第三軸為0.07-0.15，第四軸為0.2-0.4?；↓X錐齒輪的軸向位置也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以確保合理的嚙合間隙和接觸斑點，嚙合間隙不小于0.17mm，接觸點沿齒長和齒高方向不小于50%。軸的軸向間隙可通過調(diào)整螺母進行調(diào)整，二、三、四軸的軸向間隙可通過調(diào)整煤礦刮板機齒輪墊片進行調(diào)整。

  煤礦刮板機齒輪在使用過程中應(yīng)具有張力、壓力、彎曲、沖擊摩擦、腐蝕等多種功能，具有的強度、剛度、k抗磨性和耐腐蝕性。此外，它還可以滿足底板不均勻、工作面彎曲移動的需要，能承受垂直或水平方向的彎曲，并能反向運行。

  在完成上述重載運轉(zhuǎn)以前的所有工作、控制臺電工得到轉(zhuǎn)載機司機的通知后，發(fā)出啟動預(yù)警信號，按先啟動煤礦刮板機齒輪、轉(zhuǎn)載機的順序，后起動超前溜子。運轉(zhuǎn)以后，司機要觀察其運行狀態(tài)，其運行聲音是否正常。運轉(zhuǎn)一段時間后，檢查各部件軸承的溫度是否正常(溫度不得超過75℃)，檢查電動機溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不超過110℃)，檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110℃)。

  如驅(qū)動機構(gòu)背負在機頭上部與機殼自成一體，可使整體安裝不需用地腳螺栓即可就地自由放置而運行。運行速度可采用YVP系列電機和變頻器組合控制，是國際上先進調(diào)速方式。進料方式采用兩側(cè)大尺寸通過分流進入，使回程鏈條及刮板與進料隔離，并以不變的大尺寸料層厚度向前輸送，使鏈條及刮板回帶物料的現(xiàn)象不再發(fā)生。

  煤礦刮板機齒輪廠家供應(yīng)中部槽是刮板輸送機的機身，由中板和槽幫剛等組成，上槽運煤下槽供刮板鏈返程用。本實用新型涉及煤礦井下刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域，中部槽具體地說是一種新型刮板機中部槽。傳統(tǒng)刮板機中部槽的中板對接后表面的平面度有較大誤差，增大了刮板運行阻力，加速了中板的非正常磨損。

煤礦刮板機齒輪有什么組成

  煤礦刮板機齒輪結(jié)構(gòu)簡單，重量比較輕，體積小，密封性好，安裝維修非常便捷。它不但能水平運輸也能傾斜和垂直運輸；不但能單機運輸，還可組合布置，串接運輸；能多一點加料，也能多一點卸料，加工工藝布置比較靈活。由于外殼封閉式，在運輸原材料時能夠效果顯著_工作條件，避免環(huán)境污染。

  煤礦刮板機齒輪主要由封閉斷面的殼體(機槽)、刮板鏈條,驅(qū)動裝置及張緊裝置等部件組成.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、密封性能好、安裝維修比較方便；能多點加料、多點卸料,煤礦刮板機齒輪工藝選型及布置較為靈活;在輸送飛揚性、有毒、高溫、的物料時,可改善工作條件,減少環(huán)境污染.埋刮板輸送機型號有：通用型、熱料型、純堿型(普通型、型)、糧食型、水泥型、電廠型等,槽寬為120-1000mm.

煤礦刮板機齒輪物料分流

  使回程鏈及刮板與物料隔開，煤礦刮板機齒輪避免了因進料量突增而充滿機倉引起的阻塞鏈條刮板事故的發(fā)生。埋刮板輸送機設(shè)有過載保護裝置，當(dāng)鏈條過載時，自動停機并發(fā)出報警信號。部襯有玄武巖鑄石，不僅比金屬襯底壽命提高4～5倍，且比金屬襯底摩擦阻力小，從而降低了煤礦刮板機齒輪和鏈條的磨損。設(shè)有斷鏈報警裝置，可以及時發(fā)現(xiàn)斷鏈、掉鏈故障，自動停機并發(fā)出報警信號。背負式驅(qū)動機構(gòu)，受力好，節(jié)省空間，安裝檢修方便。設(shè)有過載保護裝置，當(dāng)鏈條過載時，自動停機并發(fā)出報警信號。兩種調(diào)速方式供用戶選擇：埋刮板輸送機電磁調(diào)速與變頻調(diào)速。機殼內(nèi)無死角，不積料、不堵料、不粘結(jié)。物料分流，使回程鏈及刮板與物料隔開，避免了因進料量突增而充滿機倉引起的阻塞鏈條刮板事故的發(fā)生。

  煤礦刮板機齒輪整機結(jié)構(gòu)合理,可以多點加料,刮板的移動速度在行星擺線針輪減速機的傳動下,運行平穩(wěn),噪音低,埋刮板輸送機是倍受冶金、礦山、火電廠歡迎的輸送物料系統(tǒng)設(shè)備.