自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高，過分強調換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。

加工中心安全規(guī)則：

1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。

2．工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應挽在帽子內。

3．開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

 加工中心刀具鈍化的好處有：

保持工件的光潔度，刀具刃口有毛刺會導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙。經(jīng)鈍化處理后，刀具的刃口會變得很光滑，崩刃現(xiàn)象也會相應減少，工件表面光潔度也會提高。

加工中心操作要點：

1、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。

2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。加工中心線軌的優(yōu)點：運行速度快，現(xiàn)在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個很大程度上就是依賴線軌的功勞，因為滾動摩擦的運行方式以及高準確度的加工，切實的保證了機床高速運行的平穩(wěn)性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。

 加工中心圓盤式刀庫：

圓盤式刀庫應該稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號，一般從1編到12、18、20、24等，即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝進某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內。

加工中心半年保養(yǎng)：

1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油。加工中心撞刀的原因分析，

教你如何防撞。

(1)程序傳輸錯誤：

1、程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

2、現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)；

3、例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

加工過程注意事項

1）在工件頂面余量過大，用大刀手工鑼去余量時，切記不要鑼深。

2）加工重要為首刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。

3）按照以下的方式試切程序：

a）高度為升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控制“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當?shù)毒呓咏?約10mm)加工面時，將機暫停；

d）檢查剩余行程及程式是否正確；

e）再次開機后，一手放在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控制進給速度；

f）當?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r可再停止，必須一定要核對Z軸的剩余行程。

g）待加工切削行順及穩(wěn)定后，再將各控制調回正常狀態(tài)。