四氟防腐設備具有以下特點：耐高溫、耐低溫，工作溫度可以達到-196℃——250℃；耐腐蝕性，耐強酸強堿；是塑料中壽命的；無摩擦；不粘附；無毒性。

因此適用于各種強酸強堿，釜外加熱溫度不得超過180℃，釜內操作溫度≤180℃。加熱速度要慢，可通過PID控溫系統(tǒng)控制釜外的溫度來逐步控制釜內的溫度。

因不銹鋼釜體內及測溫保護管外都襯有四氟，所以特別注意釜外加熱爐的加熱溫度與測溫保護管測量的釜內溫度存在的溫差，外溫過高易造成四氟內膽熔化變形。

使用時要注意內襯四氟的反應釜不得做抽真空使用，反應完畢后待溫度降低、壓力消失后方可打開蓋取料，不得采用開閥放氣降溫，以免將四氟套抽空。

高溫噴涂工藝的原理： 熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。 

熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經過制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，終形成一種層狀的涂層。

該涂層因涂層材料的不同可實現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。 高溫噴涂工藝的用途： 這在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學性能。

鐵氟龍噴涂本身應是透明的，因為制作技術要求高其色差不亂性難以掌控，河北鐵氟龍大多以暗色的制品為主導產品。著色的填充河北鐵氟龍制品不僅體現(xiàn)在顏色美觀，其基本機能也得到進步，因此著色的鐵氟龍制品在今后的發(fā)展中比重會越來越大。

鐵氟龍噴涂在配色時，經常采取以一種顏料為主，再拼合少量其他顏料來調色。現(xiàn)有所有顏料中只專有部分無機顏料能滿足聚四氟乙烯的加工要求。鐵氟龍的顏料通常是金屬的氧化物、硫化物和硫酸鹽、鉻酸鹽、鉬酸鹽等鹽類以及碳黑。

看生產時間 如果生產時間比較早的話，那么它一定儲存的很久了。貯存時間相對較長的話，顏料與漆基間容易發(fā)生反應或相應吸附，從而導致沉淀。

鐵氟龍噴涂在存放過程中也會失去出廠時的稠度，發(fā)生涂料變稠現(xiàn)象,變稠、變厚，甚至是不能被使用！而色漆變稠主要也是是因為顏料與漆基發(fā)生反應，主要是鹽基性顏料與漆基中的有機酸起反應生成了金屬皂。