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發(fā)布時(shí)間:2021-07-29 11:17  
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選擇要領(lǐng)編輯
選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件,例如手工操作或自動(dòng)操作,熱壓機(jī)的性能和類型,對(duì)壓制材的質(zhì)量要求如硬度、光澤等。還要考慮經(jīng)濟(jì)核算,每次新拋磨的鋼板,要求能生產(chǎn)一緩質(zhì)量的裝飾板次數(shù)。
此外,選擇鋼板的厚度時(shí),應(yīng)考慮其使用時(shí)間、質(zhì)量、剛度,同時(shí)要考慮板材受壓時(shí)的強(qiáng)度要求;熱傳導(dǎo)性能;壓力的分布,壓板的幅面規(guī)格。
如果鋼板厚度不夠,容易彎曲,勢(shì)將影響裝飾板生產(chǎn)。如果厚度過大,鋼板過重,不僅增加鋼板的成本,而且也會(huì)給操作上帶來不必耍的困難。切頭驅(qū)動(dòng)裝置用于按照程序驅(qū)動(dòng)切頭沿Z軸方向運(yùn)動(dòng),由伺服電機(jī)和絲桿或齒輪等傳動(dòng)件組成。同時(shí)還要考慮不銹鋼板加工或使用時(shí)應(yīng)留的余量。銅板的厚度沒有一致的,但力求在同一張鋼板的厚度盡量一致,一般中等規(guī)格的鋸板,厚度公差為0.05一o.15毫米。如要求過嚴(yán),研磨費(fèi)用也將隨之。一般是抗張力大、堅(jiān)硬度大構(gòu)鋼板,耐機(jī)械損害性能越大,使用耐久性較長(zhǎng),但研磨殛加工費(fèi)用也比較高。



CO2激光切割技術(shù)
YAG(釔鋁石榴石晶體)激光器屬固體激光,可激發(fā)脈沖激光或連續(xù)式激光,發(fā)射之激光為紅外線波長(zhǎng) 1.064μm。
FPC紫外型
紫外激光切割機(jī)是采用紫外激光的切割系統(tǒng),利用紫外光的特點(diǎn),比傳統(tǒng)長(zhǎng)波長(zhǎng)切割機(jī)具有更高精度和更好的切割效果。利用高能量的激光源以及控制激光光束可以有效提高加工速度并和得到更的加工結(jié)果。
紫外激光切割機(jī)可對(duì)柔性線路板和有機(jī)覆蓋膜進(jìn)行精密切割而無需特別的壓力和模具固定。采用振鏡掃描和直線電機(jī)兩維工作臺(tái)聯(lián)運(yùn)動(dòng)方式,不因形狀復(fù)雜、路徑曲折而增加加工難度。
行業(yè)應(yīng)用
金屬激光切割機(jī)應(yīng)用是非常廣泛的,囊括了很多行業(yè),并且是很多企業(yè)必須必備的設(shè)備之一,其中有廣告標(biāo)牌制作(這些主要是些不銹鋼的LOGO和標(biāo)識(shí)切割),鈑金加工(鈑金加工基本囊括了所有的金屬材料,這些一般主要是有折彎,打磨等,切割就是其中重要的一道工序),機(jī)箱機(jī)柜制作(這方面一般有用到碳鋼或者不銹鋼方面,也主要是折彎跟切割2個(gè)切割工藝流程),彈簧(屬于精加工的過程了),地鐵零件,還有電梯外殼的制作奧,機(jī)械設(shè)備外殼啊,還有廚房廚具(不銹鋼居多點(diǎn)),其中超越激光的激光切割機(jī)設(shè)置還參與了神七神八飛船的制作,這些其實(shí)涉及到各個(gè)方面。在這些應(yīng)用中,物主的建造成本可能比審美更為重要,表面不很干凈也可以。廣泛應(yīng)用于鈑金加工、廣告標(biāo)牌字制作、高低壓電器柜制作、機(jī)械零件、廚具、汽車、機(jī)械、金屬工藝品、鋸片、電器零件、眼鏡行業(yè)、彈簧、電路板、電水壺、療微電子、五金、刀量具等行業(yè)。





材料分析
隨著激光切割技術(shù)的發(fā)展,激光切割運(yùn)用的領(lǐng)域也越來越廣泛,適用的材料也越來越多。但是不同的材料具有不同的特性,所以在使用激光切割時(shí)需要注意的事項(xiàng)也不同。
結(jié)構(gòu)鋼
該材料用氧氣切割時(shí)會(huì)得到較好的結(jié)果。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時(shí),切割邊緣會(huì)輕微氧化。5CM厚的不銹鋼板要用特殊的切割工具加工,例如:(1)較大瓦數(shù)的LaserCuttingmachine(鐳射切割機(jī))(2)油壓鋸機(jī)(3)磨碟(4)人手鋸(5)WireCuttingmachine(線切割機(jī))。對(duì)于厚度達(dá)4mm的板材,可以用氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高壓切割。這種情況下,切割邊緣不會(huì)被氧化。厚度在10mm以上的板材,對(duì)激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。
不銹鋼
切割不銹鋼需要:使用氧氣,在邊緣氧化不要緊的情況下;使用氮?dú)庖缘玫綗o氧化刺的邊緣,就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的穿孔效果,而不降低加工質(zhì)量。