無塵車間中的廢氣處理

    無塵車間是指將車間內(nèi)的空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，無塵車間即潔凈廠房，又叫潔凈室，潔凈室一般包括工業(yè)潔凈室和生物潔凈室，

    生物潔凈室尤其是生物安全實(shí)驗(yàn)室的排風(fēng)一般含有活性的有毒有害的病菌等微生物。因此這類排風(fēng)須經(jīng)過過濾滅菌后再排放。如手術(shù)室的排風(fēng)須經(jīng)過中效過濾方能排到室外；P3實(shí)驗(yàn)室的排風(fēng)須經(jīng)過過濾器過濾后方能排到室外；三、氣流組織如何為該空間選擇合適的送風(fēng)方式也是無塵車間面臨的一大問題。P4實(shí)驗(yàn)室的排風(fēng)須經(jīng)過兩級過濾器過濾后才能排到室外。考慮安全較好是采用袋進(jìn)袋出的過濾器裝置。

    在潔凈室過濾器的應(yīng)用上，國家規(guī)定在潔凈度10萬級或高于10萬級以上的空氣凈化處理，應(yīng)采用初效、中效、過濾器的三級過濾。

    無塵車間較主要作用在于控制產(chǎn)品所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造、測試、試驗(yàn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，是污染敏感產(chǎn)品重要的生產(chǎn)保證設(shè)施。并將車間內(nèi)溫度、濕度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，不論外在環(huán)境條件如何變化，無塵車間內(nèi)均能維持設(shè)定所要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。那種“小處節(jié)約大處浪費(fèi)”的所謂捷徑和削減成本，會造成工廠的運(yùn)行性能降低和能耗增加。

?下面為大家介紹一下無塵車間的清潔要求和注意事項(xiàng)：

（1）三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱；

（2）吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面；

（3）每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走；

（4）在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有過濾器的專用真空吸塵器；

（5）每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開始；

（6）架空地板下也要吸塵及擦拭；

（7）使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室專用去污劑；

（8）工作時一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門遠(yuǎn)的地方向門的方向擦；

（9）清潔潔凈室的地面應(yīng)使用專用拖把；

（10）所有的門都需要檢查并擦干;

（11）清潔潔凈室內(nèi)的墻時應(yīng)使用潔凈室無塵布。

無塵室的等級分類分享

    無塵室的適用范圍很廣，只要潔凈要求比較高的都會用到。今天我們更進(jìn)一步地為大家講述一下無塵室等級分類及應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。

無塵室的等級分類說明

    依據(jù)美國聯(lián)邦政府頒布的標(biāo)準(zhǔn)【Federal Atandard（FS）209E，1992】，可將無塵室分為六級。分別是1級、10級、100級、1000級、10000級、100000級，如果無塵室的等級只用塵粒數(shù)目來敘述，則可假設(shè)塵粒的尺寸是0.5um，無塵室等級應(yīng)以特定塵粒尺寸的級數(shù)來表示。例如：10級在0.2um（塵粒尺寸在0.2um或更大下，密度不大于75顆/立方英尺），1級在0.1um（塵粒尺寸在0.1um或更大下，密度不大于35顆/立方英尺）。一、選址原則：無塵車間地址的選擇應(yīng)符合有利生產(chǎn)、方便生活、節(jié)省投資和經(jīng)營費(fèi)用的原則。

拓奧無塵車間設(shè)計(jì)安裝技術(shù)介紹：

    潔凈技術(shù)，即玷污控制(Contamination Control)技術(shù)。指的是：對象(產(chǎn)品、人及動物)在被加工、處置、防護(hù)及實(shí)驗(yàn)等過程中，對其所處環(huán)境內(nèi)玷污物(影響對象的加工、處置等質(zhì)量、合格率或成功率的物質(zhì))進(jìn)行控制的技術(shù)。 玷污物的污染包含對產(chǎn)品的損害和對人的危害。 污染包含直接污染和交叉污染。 人是污染源的大發(fā)源地：靜坐時，人體每分鐘散發(fā)10萬個粒子(粒≥0.5μm); 每天脫落6～13克表皮細(xì)胞，一年脫落人體細(xì)胞約3.5公斤。 半導(dǎo)體潔凈室內(nèi)微污染來源，經(jīng)測試，作業(yè)人員占80% 。 十萬級GMP潔凈車間對不同的對象，有不同的玷污物控制要求。 計(jì)有： ⑴空氣中懸浮微粒(非生物性及生物性) ⑵空氣中懸浮分子玷污物 ⑶病毒 ⑷微振 ⑸靜電 ⑹生產(chǎn)工藝介質(zhì)：高純工業(yè)氣體、特種氣體、高純水及高純化學(xué)品等的有關(guān)雜質(zhì)。隨著我國GMP達(dá)標(biāo)藥廠的無塵車間建設(shè)規(guī)模迅速發(fā)展與擴(kuò)大，從藥廠無塵車間設(shè)計(jì)上采取有力措施來降低能耗，節(jié)約能源，已到了刻不容緩的地步，而從建筑布局、工藝條件上采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和措施，可有效地降低能耗和藥品生產(chǎn)成本。