電泳噴涂鋁型材的工藝的特點(diǎn)：

   1、鋁型材易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)：由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽(yáng)極氧化、電解著色工藝類(lèi)似，處理時(shí)間短，容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的流水線作業(yè)。

   2、涂膜均勻致密：由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時(shí)通過(guò)調(diào)整電量可控制膜厚。

   3、涂料的利用率高：由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。

鋁型材以其比重小、易加工，機(jī)械強(qiáng)度大等特色多年來(lái)廣泛使用于建筑物的門(mén)窗、幕墻等產(chǎn)品上。鋁是具有銀白色光澤的對(duì)比生動(dòng)的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個(gè)特色：

　　純度越高，耐蝕性越好，首要是因?yàn)榧冧X在空氣當(dāng)中與氧發(fā)作效果，在鋁外表出產(chǎn)一層很薄的細(xì)密天然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進(jìn)而阻撓了空氣中有害氣體和水分的進(jìn)一步腐蝕，起到了維護(hù)效果。

鋁型材粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過(guò)高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，鋁卷帶防止漆膜脫落。

材料是鋁型材的重要，現(xiàn)階段關(guān)鍵的工業(yè)鋁型材材料關(guān)鍵有：鋁型材、夾層玻璃、五金件等。因而消費(fèi)在挑選工業(yè)鋁型材主要的就是說(shuō)看其材料及其零配件材料。怎樣鑒別品質(zhì)優(yōu)劣？

      金屬材質(zhì)的五金配件(如螺釘、合葉等)要比鋁制零配件好，而動(dòng)滑輪是挑選選用POM材料的商品，由于該類(lèi)商品有更高的抗壓強(qiáng)度和耐磨性能，應(yīng)用全過(guò)程中暢順，不容易壞。

      加工工藝針對(duì)鋁型材而言是十分關(guān)鍵的。生產(chǎn)加工細(xì)致、激光切割順暢的工業(yè)鋁型材加工工藝當(dāng)然在開(kāi)閉上邊全是十分暢順的。假如生產(chǎn)加工不過(guò)關(guān)，會(huì)出現(xiàn)密封性特性難題，不但透風(fēng)漏水，并且在大風(fēng)和大的外力作用的功效下，夾層玻璃會(huì)出現(xiàn)爆裂、掉下來(lái)狀況，進(jìn)而給小區(qū)業(yè)主導(dǎo)致?lián)p害財(cái)產(chǎn)乃至致死的狀況。

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)(冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等)、工件表面狀況(銹蝕、防銹油、雜物)、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同，如客車(chē)生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

　　1、制件前處理

　　典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化，廠家可根據(jù)本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　作為制件前處理，酸洗除銹是的。但在前處理過(guò)程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開(kāi)，銹蝕件進(jìn)行酸洗，非銹蝕件不要進(jìn)行酸洗。

　　2、產(chǎn)品前處理

　　產(chǎn)品前處理是將整個(gè)產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理，目前已有不少?gòu)S家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種。比較先進(jìn)的是采用PLC程序自動(dòng)控制，能實(shí)現(xiàn)工序間自動(dòng)轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

　　噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)，其清洗原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用，來(lái)完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過(guò)程。