永康市喬一機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】

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鋁材表面接觸到油脂或污染物后，會阻礙其表面與處理溶液的充分接觸，不能得到潤濕均勻的表面；若油脂或污染物帶入隨后的處理槽液中，將會破壞槽液的組成。因此，鋁材表面處理過程中首先要進行化學清洗，清除表面的油脂、污染物、污垢、鋁的表面氧化膜等。傳統(tǒng)的技術(shù)是熱工藝處理壓鑄模具，即用淬火-回火這種方法使壓鑄模具表面成型。使鋁材獲得潤濕均勻的清潔表面。

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一般來說對壓鑄模用鋼的要求有以下幾點：

   ①壓鑄模用鋼在高溫下應(yīng)具有高的強度和一定的韌性，足夠的硬度和耐磨性；

  ②具有優(yōu)良的耐熱疲勞性，避免模具出現(xiàn)早期龜裂；

  ③應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，防氧化性。

永康喬一與您分享：壓鑄模的調(diào)整內(nèi)容

壓鑄模制造完成以后,要經(jīng)過試模調(diào)整,選擇正確的壓鑄條件,才能達到穩(wěn)定的壓鑄出合格的鑄件。

試模前,試模人員應(yīng)做到對壓鑄用合金原材料進行檢查,了解合金材料的特點和壓鑄特性;還應(yīng)了解模具結(jié)構(gòu)、壓鑄機的性能、壓鑄條件及操作方法。

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隨著我國產(chǎn)業(yè)化進程的不斷發(fā)展 ，壓鑄業(yè)也來到了新的發(fā)展時期 ，依靠高科技含量的新工藝技術(shù) ，模具壓鑄工藝有了新的發(fā)展可能 ，但與此同時也對模具本身提出了更高、更苛刻的要求 ，力學能力更強、使用壽命更長、壓鑄效率更高、壓鑄精度更準確等等 ，這樣就需要對壓鑄模具表面有更凈確的處理。壓鑄模的使用特點：在壓鑄過程中,壓鑄模的成形零件工作條件極其惡劣,它們經(jīng)受機械磨蝕、化學侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。目前 ，常用的壓鑄模具表面處理新工藝有 ：傳統(tǒng)改進技術(shù)、更改表面性質(zhì)技術(shù)、上鍍技術(shù)。