淄博宏升機械制造有限公司主要生產(chǎn)設(shè)備有：爐柱生產(chǎn)線兩條，拉條生產(chǎn)線一條，大型數(shù)控切割機（火焰、等離子）、激光切割機、大型H鋼組立機、大型自動埋弧門焊機、H型鋼矯正機、大型十字型埋弧自動焊機以及其他電焊機、碳弧氣刨機、卷板機和機床加工設(shè)備80余臺套，擁有自己的探傷室和無損檢測設(shè)備及人員。供配電系統(tǒng)采用雙路三相平衡供電線路，由計算機所執(zhí)行的控制程序通過硬件執(zhí)行實現(xiàn)對兩側(cè)爐墻單獨程序控溫，即減少了對電網(wǎng)的污染又提高了溫控精度。

爐體表面密封

推空爐完畢后，在爐門、鋼柱、保護(hù)板、小爐頭、上升管直管段、蓄熱室封墻、爐蓋及爐頂用水玻璃粘貼1 層厚度為50mm 的硅酸鋁纖維氈對爐體表面進(jìn)行保溫。

  通過實踐，采用上述方法保溫后焦?fàn)t表面溫度可保持在50℃以內(nèi)，明顯降低了焦?fàn)t爐體表面的散熱。

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淄博宏升機械制造有限公司，本著精誠合作、互利共贏、共同發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營理念和為用戶奉獻(xiàn)精品的指導(dǎo)原則，我們不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，深挖內(nèi)部潛力切實為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的精品，不辜負(fù)客戶的每一次信任!

這是為了地發(fā)揮煉焦?fàn)t的生產(chǎn)能力和的熱工效率。調(diào)溫分為三個階段：剛投產(chǎn)時，爐溫有較大波動，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。當(dāng)結(jié)焦時間逐步縮短到16～18小時，就轉(zhuǎn)入正式的調(diào)溫階段。這時以焦餅（炭化室中的整個焦體）沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達(dá) 950～1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來。該管道上部由耐高溫皮帶覆蓋，在風(fēng)機的吸力作用下，管道內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，皮帶緊貼集塵管道導(dǎo)軌，使焦?fàn)t不能外泄，直接送入地面除塵站進(jìn)行凈化處理。

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正常生產(chǎn)過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動很大，砌體也會產(chǎn)生一定程度的脹縮變化。再加各種機械設(shè)備對砌體的撞擊，均可能導(dǎo)致砌體變形和開裂。因此要利用可調(diào)節(jié)的彈簧勢能，通過護(hù)爐設(shè)備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護(hù)性壓力，使砌體從烘爐、開工到正常生產(chǎn)的整個過程中始終保持完整和嚴(yán)密，一直到焦?fàn)t停產(chǎn),均應(yīng)維持這種保護(hù)性壓力,并定期檢查、調(diào)整。淄博宏升機械制造有限公司，我們有25年的焦?fàn)t爐柱系列產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗，有10年的壓力容器生產(chǎn)經(jīng)驗。

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