圓管沖弧機模具：控制沖弧機模具凸模具的技巧是逐漸調整壓機的滑塊，減小機床的閉合高度，達到零件彎曲合格或盡量少的尺寸超差(偏大)高度狀態(tài)。凹模關鍵是找準使尺寸偏大的槽，用精鋼銼稍微修磨其折彎成形的一側棱角或側面(優(yōu)先修磨凹形槽)，增大沖弧機模具尺寸彎曲回彈值，以減小該尺寸使其達到合格值。經過多次生產實踐，圓管沖弧機模具之間的間隙配合工藝合理。（4）沖弧機模具座上、下平面及導柱、導套安裝孔的表面粗糙度Ra為1。結構新穎、技術成熟?？蓮V泛推廣。

圓管沖弧機模具對導柱和導套要求的圓度公差應滿足：當直徑d≤30mm時，圓度公差不大于0.003mm；編制數控加工工藝規(guī)程(含一般機械加工工藝規(guī)程)、加工程序的能力。當直徑d＞30～60mm時，圓度公差不大于0.005mm；當直徑d≥60mm時，圓度公差不大于0.008mm。  沖弧機模具在導柱加工過程中，為什么采用中心孔作為定位基準？導柱在熱處理后為什么要修正中心孔？沖弧機模具在導柱加工過程中，外圓柱面的車削和磨削以兩端的中心孔定位，可以使設計基準與工藝基準重合。

圓管沖弧機模具對導軸導套的加工要求，如何保證內外圓柱面的位置精度要求？答：在導套的磨削加工時，可以先磨內孔，再把導套裝在專門設計的錐度心軸上，這種心軸的錐度在1/1000～1/5000，硬度在HRC60以上。以心軸兩端的中心孔定位，借助心軸和導套間的摩擦力帶動工件旋轉，來磨削外圓柱面。沖壓件尺寸、形狀及結構的工藝性分析包括以下幾個方面：1）圓管沖弧機模具沖壓件輪廓形狀應能合理排樣，以達到節(jié)省材料的目的，沖裁件的內外輪廓的轉角處應有適當的圓角，以方便模具制造，延長模具壽命。由于圓管沖弧機模具的定位基準，所以能獲得較高的同軸度，并且操作過程簡化，生產率較高，特別適用于批量生產。