雙齒輥碎石機(jī)以熟悉的技術(shù)穩(wěn)定市場。

雙齒輥碎石機(jī)齒板受物料擠壓和磨損，導(dǎo)致齒板磨損快，破碎效率低。

齒板磨損后，大塊石頭或煤矸石在碎石機(jī)內(nèi)反復(fù)反彈，沖擊齒，因振動自動松開螺栓。為此，維護(hù)人員需要每周擰緊齒板兩次。如果螺母磨損，會給這項工作帶來很大的麻煩，無法在規(guī)定的時間內(nèi)完成維修任務(wù)，從而影響生產(chǎn)。雙齒輥碎石機(jī)齒板有焊接和鑄造安裝方法。自然，效果也有其差異。雙齒輥碎石機(jī)的鑄造齒板牢固，但不易拆卸和更換；與雙齒輥碎石機(jī)的焊接齒板相比，齒板沒有那么牢固，但盡量更換。在選擇齒板連接方式的過程中，客戶一定根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇。如果斷料需要經(jīng)常更換齒板，選擇焊接式齒板。如果材料硬度比較大，需要堅固的齒板，選擇鑄造齒板。

高錳鋼分為普通高錳鋼、合金高錳鋼和微合金高錳鋼。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體 碳化物。因為有碳化物，材料韌性差。一般需要水韌化熱處理，即將鑄件加熱到1050~1100℃，水冷，獲得韌性很高的單一奧氏體組織。高錳鋼的耐磨零件在工作過程中會在外應(yīng)力的作用下產(chǎn)生加工硬化。

雙輥碎石機(jī)一定空載啟動。啟動前，仔細(xì)檢查各部件的使用情況、彈簧的彈性、皮帶和鏈輪的松緊、軸瓦的潤滑情況。

使用時，給料前機(jī)器應(yīng)啟動并正常運(yùn)行，先給料后不得啟動。停機(jī)時，等待所有物料排出，料斗內(nèi)不得存放多余物料，以免下次啟動時誤操作損壞機(jī)器。為了機(jī)器的長期良好使用，所有零件都應(yīng)經(jīng)常上油。軸瓦座內(nèi)安裝銅瓦，每次換班前加油后使用。每三個月加一次鈣基潤滑脂，每周給鏈條上一次油。每十五天向鏈輪軸添加一次鈣基潤滑脂。每月用柴油清潔鏈條一次。

經(jīng)常檢查計數(shù)輥的使用情況。對輥外觀應(yīng)光滑，無凹坑和大劃痕。如果出現(xiàn)上述情況，請更換新的對輥。調(diào)節(jié)兩個滾輪之間的間隙時，先擰緊調(diào)節(jié)手輪，然后向后放開手輪，按手輪每轉(zhuǎn)3 mm的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)整到合適的間隙時，鎖緊螺母。為防止調(diào)整不當(dāng)使?jié)L子不平行，導(dǎo)致軸瓦部分磨損。進(jìn)料時要仔細(xì)檢查，以防硬材料和鐵器進(jìn)入機(jī)器。運(yùn)行中嚴(yán)禁故障排除和清理。停機(jī)前停止給機(jī)，待機(jī)內(nèi)物料全部破碎后停機(jī)。

影響對輥破碎機(jī)生產(chǎn)效率的因素主要有：

1.材料的物理性質(zhì)。材料的硬度、強(qiáng)度、粘度、濕度等材料特性對設(shè)備的電力有很大影響。硬度和抗壓強(qiáng)度過高，輥破碎過程中消耗的電力大。

2.設(shè)備的規(guī)格型號。不同型號的設(shè)備功率差異很大，一般型號功率越大。

3.裝置轉(zhuǎn)速。速度與功率直接相關(guān)關(guān)。一般轉(zhuǎn)速越大，功率越大。

4.成品的破碎粒度。在破碎作業(yè)中，如果要求破碎粒度小，整個破碎消耗會增加，生產(chǎn)效率會降低。

5.偏心軸的轉(zhuǎn)速。這與其工作過程密切相關(guān)。一般來說，偏心軸越快，功率越大，生產(chǎn)效率越高。