烘干機載熱體性能確定2：接觸和磨損情況，需要逐個校對水泥生產(chǎn)設備電纜和接頭的接觸情況;檢查校對角度儀限位開關的控制電纜及角度儀和限位開關的靈敏度;修復實驗按鈕。檢查煤泥烘干機托座中螺紋襯套的磨損情況，必要時更換或修復襯套。

　　烘干機載熱體性能確定3：向心關節(jié)軸承和襯套的檢查，檢查支承鑿巖機的向心關節(jié)軸承及其襯套，如磨損嚴重或就更換襯套并加注在粉煤灰烘干機的鑿巖控制系統(tǒng)中，其防卡釬功能已經(jīng)程序化，遇回轉壓力超出設定的防卡壓力時先退鉆卡鉆松開后開始半功率進鉆轉入全功率鑿巖。

　　烘干機烘干物料需要熱源，熱源選擇方式很多，可以根據(jù)自己的情況來合理選擇，今天我們就來了解下烘干機熱源種類與熱源設備問題。

滾筒烘干機的特點：

滾筒烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；滾筒烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱；滾筒烘干機可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；滾筒烘干機采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；滾筒烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；滾筒烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；滾筒烘干機可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。

滾筒烘干機安裝工藝主要包括以下內(nèi)容：

基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運轉等各項工作順序和內(nèi)容。安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。三回程滾筒烘干機設備驗收：對照轉筒烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。轉筒烘干機是怎樣在競爭中堅持到現(xiàn)在這個位置對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。

　 滾筒干燥與其他干燥設備相比,生產(chǎn)能力大,可連續(xù)操且結構簡單,操作方便故障少、維修費用低、適用范圍廣、流體阻力小、可以用它干燥顆料狀物料。按照被干燥物料的加熱方式,可將目前的滾筒烘干機分為五種類型,有直接加熱式烘干機、復合加熱式烘干機、蒸汽煅燒烘干機、間接加熱式烘干機、噴漿造粒烘干機等。　　 滾筒烘干機在工作時需要物料通風層內(nèi)氣流分布均勻，這樣才不會使?jié)L筒烘干機通過傳熱傳質(zhì)會造成一部分溫度過高和水分過高等問題。 注意，滾筒烘干機在工作的時候，不允許把手或者是其他東西放到軸承以及齒輪罩內(nèi)進行檢查還有清洗工作，也不可以拆除安全防護設施。