公司主要產品有：承載帶，SMT貼片包裝，上蓋帶，卷盤，SMT全自動成型機，SMD半自動包裝機，封合拉力測試儀等。歡迎新老客戶來電咨詢！

smd載帶檢測系統用途:

用于各種貼裝零件(SMD元件),載帶外觀質量及尺寸檢測檢測(又叫編帶檢測),在線提供不良品質提示,有效控制不良品的流出。

smd載帶檢測性能及參數

檢測光源:專用雙LED光源系統 (正光源及背光源)

檢測相機:美國原裝進口640 x 480像素工業(yè)智能相機

檢測項目:尺寸超差,成型不良,孔偏移重打等缺陷及檢測編帶完成后載帶中元件是否存在字符錯誤,字符重打,外觀缺損,帶中空位,180度翻轉；

SMT被廣泛采用促進了SMD表面安裝器件的發(fā)展.原先的插孔式元器件被SMD元器取代成為必然,同時人們對手機、電腦等電子產品的小體積、多功能的要求.更促進了SMD元器向高集成、小型化發(fā)展。印刷——是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。除其它運輸載體如托盤,塑管等外元器件還必須要有能夠在SMT機上被高速自動化運用所需的運輸載體

印刷——是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為印刷機

（錫膏印刷機），位于SMT生產線的i前端。

點膠——現在所用的電路板大多是雙面貼片，為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落，故在投入面加裝點膠機，它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。而且，ＬＳ芯片上的全部電極能同時對準引線，進行Ｉ藝，在問距ｌｏｍ引線上形成凸點的技術已達Ｏｐ到實用階段。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的i前端或檢測設備的后面。有時由于客戶要求產出面也需要點膠， 而現在很多小工廠都不用點膠機，若投入面元件較大時用人工點膠。

貼裝——是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中印刷機的后面。

編帶載帶正常工作有三種狀態(tài),連續(xù),寸動和放氣,連續(xù)和寸動可以上料速度快慢選擇.放氣一般是在冷封裝的時候用的,這時候要求兩個刀頭往下壓,但壓力比熱封的壓力小.因為蓋帶本身有粘性,所以只需把蓋帶和載帶合在一起就行了.