管殼式換熱器壓力的檢測：通過對流體壓力及進出口壓差的測定和檢查，可以判斷換熱器是否結垢，是否存在堵塞引起的節(jié)流以及泄漏等。對換熱器設備要注意防止超壓，超壓往往會使設備靠法蘭連接的密封引起向外泄漏。一般石油、化工廠都存在大量的介質(zhì)流體和有毒有害氣體，常常因外漏引起火災事故，有毒有害介質(zhì)污染環(huán)境，嚴重的還會損壞系統(tǒng)內(nèi)其他設備，甚至會造成人員傷亡和環(huán)境污染等重大事故，特別是無安全附件的設備要嚴防超壓。在內(nèi)漏中高壓流體往往向低壓流體中泄漏，使低壓流體壓力很快上升甚至超壓，并可能損壞低壓設備或該設備的低壓部分，引起催化劑失效或污染其他系統(tǒng)等各種不良后果，對運行中的高壓換熱器應特別監(jiān)視和警惕。工藝操作中，若發(fā)現(xiàn)壓力驟變，無論升高或降低，除應檢查換熱器本身外，還應檢查系統(tǒng)內(nèi)其他影響因素，例如系統(tǒng)閥門的損壞、輸送流體的機械發(fā)生故障等，盡快查出壓力驟變的原因。




換熱器的工藝操作條件：(1)換熱器冷卻水側(cè)流速：管程不宜低于0。9 m/s;殼程不應低于0。3 m/s。(2)水出口溫度：不宜高于50℃（情況不受此限制）。(3)換熱器熱流密度：不宜大于58。2 kW/m2。(4)污垢熱阻值：應根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)特點和換熱設備的要求。(5)換熱器年腐蝕率：①普通碳鋼宜小于0。125mm/a。②鋼和銅合金、不銹鋼宜小于0。005mm/a。(6)異養(yǎng)菌總數(shù)：宜小于5×10的5次方個/mL。(7)換熱器粘泥量：用180目生物過濾網(wǎng)法，應小于4 mL/m3水。(8)換熱器工藝介質(zhì)泄漏：換熱器工藝介質(zhì)常會出現(xiàn)泄漏，泄漏物中若含有氨、二氧化碳、油等物質(zhì)，會使水水質(zhì)惡化、菌藻滋生。




列管式換熱器三種類型的補償措施：1、固定列管式換熱器。管束兩端管板與殼體連接，構造簡單，但僅適用于冷熱流體溫差不大、殼程不需要機械清洗的換熱作業(yè)。當溫差稍大，殼側(cè)壓力不太大時，可在殼上安裝彈性補償環(huán)，以減小熱應力。2、浮頭式換熱器。管束一端管板可自由浮動，完全消除熱應力；整個牽制可從殼體中拉出，便于機械清洗和維修。浮頭式換熱器應用普遍，但其構造繁雜，成本高。3、U形管換熱器。每根換熱管彎成U形，兩端分別固定在同一管板的上下兩個區(qū)域。借助于管箱中的隔板，它被分為兩個進出口室。換熱器的構造比浮頭式簡略，但管程不易清洗。