高純石墨化石油焦增碳劑 

1.增碳劑粒度分布的危害 應用增碳劑的增碳全過程包含溶解外擴散全過程和空氣氧化耗損全過程。增碳劑的粒度分布尺寸不一樣，溶解外擴散速率和空氣氧化耗損速率也就不一樣。而增碳劑吸收率的高矮就在于增碳劑溶解外擴散速率和空氣氧化耗損速率的綜合性功效：在一般狀況下，增碳劑顆粒物小，溶解更快，耗損速率大；增碳劑顆粒物大，溶解很慢，耗損速率小。

2.增碳劑添加量的危害 在一定的溫度和成分同樣的標準下，鐵液中碳的飽和狀態(tài)濃度值一定。生鐵中碳的溶解限為([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定對比度下，增碳劑添加量越大，溶解外擴散需要時間越多長，相對損耗率越多大，吸收率就會減少。 

3.溫度對增碳劑吸收率的危害 從動力學模型和熱學的見解解析，鐵液的還原性與C-Si-O系的均衡溫度相關，即鐵液中的O與C、Si會產生反映。而均衡溫度隨總體目標C、Si含水量不一樣而產生變化，鐵液在均衡溫度左右時，優(yōu)先選擇產生碳的空氣氧化，C和O轉化成CO和CO2。那樣，鐵液中的碳空氣氧化耗損提升。因而，在均衡溫度左右時，增碳劑吸收率減少;當增碳溫度在均衡溫度下列時，因為溫度較低，碳的飽和狀態(tài)溶解度減少，另外碳的溶解外擴散速率降低，因此收得率也較低;增碳溫度在均衡溫度時，增碳劑吸收率。

4.鐵液拌和對增碳劑吸收率的危害 拌和有益于碳的溶解和外擴散，防止增碳劑浮在鐵液表層被燒蝕。在增碳劑未徹底溶解前，拌和時間長，吸收率高。拌和可以降低增碳隔熱保溫時間，使生產制造周期時間減少，防止鐵液中鋁合金原素燒蝕。但拌和時間太長，不但對火爐的使用期有挺大危害，并且在增碳劑溶解后，拌和會加重鐵液中碳的耗損。

煉鋼用增碳劑轉爐終點站碳的控制措施 

這類 方式在吹煉終點站時不僅熔池的硫、磷和溫度等合乎出鋼規(guī)定，并且熔池中的碳再加有色金屬帶到得碳也可以合乎所煉鋼種的規(guī)格型號，不需再向金屬材料增加增碳劑增碳。但具體生產制造標準下，有時候無法一次命里終點站，則必須二次拉碳，或是數(shù)次拉碳。數(shù)次拉碳是在實際操作水準太低的結果，通常會使煤灰中的（FeO）含水量提升，造成鋼材料耗費提升，爐料使用壽命減少；另外拉碳頻次過多，會使鋼水還原性太強，不但危害鋼的品質，也增加冶煉廠時間，減少產出率，弄亂生產制造節(jié)奏感，危害轉爐煉鋼和二次精練，軋鋼的相互配合，乃至危害連鑄機、軋鋼機的多爐連澆。轉爐煉鋼實際操作營追求一次拉碳取得成功，因此當代轉爐均裝有副槍，并裝備計算機等機器設備，而求命里終點站，提升一次拉碳率。

鑄造用增碳劑的分類

按照使用方法不同分為：熔煉電爐用增碳劑，保溫電爐用增碳劑，轉爐用增碳劑，沖天爐內用增碳劑，鐵水包內增碳劑（隨流增碳劑）：

3.1熔煉電爐用增碳劑，是常見的一種鑄造增碳劑，不再累述。

3.2保溫電爐用增碳劑，適用于沖天爐-中頻電爐的雙聯(lián)工藝中在中頻電爐中使

用，要求熔點低，吸收率高規(guī)格和材料都有別于3.1中使用的類型。

3.3轉爐用增碳劑在冶煉企業(yè)中為常見，一般采用煅煤，或者石油焦。

3.4沖天爐內增碳劑，該類增碳劑使用的企業(yè)較少，只有個別企業(yè)在使用，是我春

秋公司做為濰柴的技術儲備產品，在浙江部分企業(yè)中有應用。主要是大粒度和高

吸收率特點。

3.5隨流增碳劑，是沖天爐客戶采用的有效的爐外增補碳手段。