隨著越來越多的材料顆粒被擠壓粉碎，針片狀顆粒迅速增加;當(dāng)粉碎事件進(jìn)一步增加時，包括針片狀顆粒。一些材料顆粒，包括片狀顆粒，開始擠壓兩次或更多次。在破碎過程的后半段，物料在破碎室中的針?biāo)傧陆?，回到理想范圍。由此可見，在圓錐破碎機(jī)的工作過程中，擠壓破碎事件的頻率增加，有利于減少破碎產(chǎn)品中的針片狀顆粒。因此，提高主軸轉(zhuǎn)速可以在一定程度上提高破碎產(chǎn)品的顆粒質(zhì)量。

圓錐破碎機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行時，操作圓錐破碎機(jī)應(yīng)注意的事項(xiàng):1、進(jìn)料均勻，產(chǎn)品尺寸符合要求。2、注意卸礦、輸送帶的操作，避免發(fā)生堵塞事故。3、定期檢查油泵、冷卻器、過濾器、油量和油溫，回油溫度不應(yīng)超過60℃。4、檢查水封排水及防塵情況。如果沒有水，就不能跑。5、注意檢查鎖緊缸的油壓。調(diào)整環(huán)必須在鎖緊狀態(tài)下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

圓錐破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中可能會因?yàn)橹鬏S與錐形襯套的間隙不足，造成潤滑油潤滑不完整而出現(xiàn)圓錐迅速轉(zhuǎn)動，破碎機(jī)強(qiáng)烈震動的問題。振動篩主要靠振動來實(shí)現(xiàn)物料的篩分，在振動的過程中由于懸吊式螺栓的自由度比較大，會產(chǎn)生水平移動，承受剪切力而出現(xiàn)斷裂。針對這個問題，在保證振動篩性能的情況下，降低懸吊螺栓高度來解決。

在偏心套上的配重有輕邊和重邊，相對定位，以便降低動錐和偏心套旋轉(zhuǎn)造成的不平衡力，配重外圈護(hù)板和護(hù)蓋保護(hù)配重免受下落物料的沖擊，配重底部和頂部的T形和u形密封，放置漏油及進(jìn)入灰塵，保護(hù)大小錐齒輪及軸承表面，偏心套與偏心襯套多為0.05m的間隙配合。當(dāng)齒側(cè)間隙不能保持時，必須通過增減墊片手段，但任何時候，齒頂間隙必須保證，必要時可忽略齒側(cè)間隙。