抽油機的節(jié)電技術采用變頻調(diào)速控制，則可以改變抽油機長期處于低效做功的狀態(tài)，使其工作方式與油井實際負荷相匹配，保證每次都抽油，減少低效甚至無效抽取，從而降低電費開支，減少維護成本，提高運行效率。效果如下：1.變頻器具有軟起動功能起動時電流較小，對電網(wǎng)沖擊小，起動時能耗大為降低。避免了啟動時的相當于3～7倍的額定電流，避免了不必要的電能損耗。同時減少了對電動機，變速箱，抽油機等大機械的沖擊，延長了相關設備的使用壽命。在工作中電機的功率因數(shù)可從0.2～0.5提高到0.9，減輕電網(wǎng)和變壓器的負擔，降低線損，大量減少了無功損耗。2.抽油機供應引進變頻器控制可實現(xiàn)設備上，下行程自動識別從而控制石油抽油機上、下行程的電機運行頻率分別可調(diào)，以改變抽油機上、下行程的運行速度。解決了因更換皮帶輪調(diào)速造成的停產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率。采用簡練機身，最da限度的利用空間位置，突破了常規(guī)抽油機最da沖程和最di沖次的局限，最da沖程可達8米、最di沖次0。同時達到滿足泵效的情況下耗用較少的電能。3.由于抽油機下行時負載性質(zhì)為位勢負載，變頻器加裝能耗制動功能后恰能適應其工況。對于改變抽油機轉速調(diào)節(jié)較佳工作狀態(tài)帶來很大方便。降低漏失，提高泵效。

抽油泵是抽油機-深井泵抽油系統(tǒng)中的井下設備。由于它的工作環(huán)境復雜，條件惡劣，而且它工作的好壞直接關系到油井的產(chǎn)量，因而應滿足以下一般要求：（1）結構簡單，強度高，質(zhì)量好。連接部分密封可靠；（2）制造材料耐磨，抗腐蝕性好，使用壽命長；（3）規(guī)格能滿足排量要求，適應性強；（4）便于起下。抽油泵主要由工作筒、柱塞及固定凡爾、游動凡爾組成。按照抽油泵在油管中的固定方式分為桿式泵和管式泵。在我廠主要應用管式泵。另外調(diào)偏（井口對中）除整機移動外，還可調(diào)整中（尾）軸頂絲，但要注意兩邊連桿與曲柄的間隙，防止刮碰。

啟動抽油機前的檢查與準備

1、檢查重要部位是否完好（如地腳螺栓、剎車、游梁式抽油機的曲柄銷等部位有無缺損與松動）。

2、檢查減速箱油是否適量（如非長期停用，可通過觀察是否有漏油或盜油現(xiàn)象來初步判斷）。

3、檢查是否無妨礙運轉的物體。 4、檢查油井流程是否正確與暢通。

5、檢查供電系統(tǒng)是否正常（重點檢查各種保護及接地裝置是否良好，如有轉換開關的應在手動位置，合上電源總開關，檢查電壓是否在額定值的-5%～ 10%內(nèi)）。

（1）、停抽油機，游梁停在水平位置，剎緊剎車并掛上剎車安全鎖塊。 （2）、松游梁平衡塊固定螺栓。 （3）、裝上或卸去預算的平衡塊數(shù)量（裝平衡塊時，要注意安全）。 （4）、擰緊游梁平衡塊的固定螺栓。減速器潤滑劑應選用承載能力高，有足夠粘度的工業(yè)齒輪油、中負荷工業(yè)齒輪油或類似性質(zhì)的潤滑脂。 （5）、松開剎車并摘除剎車安全鎖塊，啟動抽油機，測電流并檢查安裝質(zhì)量。平衡方式：抽油機的平衡分為機械平衡和氣動平衡兩種方式。機械平衡包括曲柄平衡、游梁平衡、復合平衡三種形式