1080螺旋管的選購原則

(1)所選擇的壁厚,在任何條件下,不得小于由于運輸、裝卸、安裝等環(huán)節(jié)所需要的壁厚.這一壁厚是根據(jù)剛性要求確定的,在各國的設計規(guī)范中均有明確規(guī)定;

(2)通常鋼管規(guī)格(包括厚度和鋼號)的變化不超過4種,否則在管理上會增加很多麻煩;

(3)所選鋼號的焊接技本必須是安裝部門的焊工和技術人員能熟練掌握的.

需要指出的是,在選擇1080螺旋管的原則是經(jīng)濟原則,而不是選擇的鋼號越高就越合理。

1080螺旋管常見的五個質量問題

1、1080螺旋管的氣泡：氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

2、硫裂（硫引起的裂紋）。焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋，其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析帶少的明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

3、1080螺旋管在生產中遇到的熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將1080螺旋管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si很高的時候容易產生。

4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

5、焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當?shù)那闆r下產生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

1080螺旋管在吊裝過程中的注意事項

為了加強1080螺旋管、圓鋼吊裝（卸）作業(yè)管理，規(guī)范作業(yè)行為，杜絕吊裝（卸）事故的發(fā)生，下面1080螺旋管廠簡單介紹一下吊裝過程中的注意事項：

(一)吊鉤與1080螺旋管管端的橫向接觸面不得低于40mm，否則容易使管口變形，影響管道對接。

(二)吊裝根數(shù)的限制，直徑219、273、325、377規(guī)格一次性可吊裝4-5根，直徑426、478、529規(guī)格一次性可吊裝2-3根，直徑630、720規(guī)格一次性可吊裝2根，直徑820以上的鋼管一次性吊運1根。

(三)吊裝前應對吊車、吊具等輕重用具進行全檢查，吊車應處于完好狀態(tài)， 所有起重設備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明且處于完好狀態(tài)。

1080螺旋管的理論重量和實際過磅重量

1080螺旋管理論重量與實際過磅重量是不一樣的，1080螺旋管理論重量是指按照計算公式的出來的價格，1080螺旋管過磅價格是指實際重量，實際重量往往是比理論重量要低的。

目前市場上的1080螺旋管壁厚基本都屬于下差范圍，下差厚度基本在0.5mm---1.0mm之間，這種下差范圍是國家允許的，既然壁厚存在下差范圍，實際重量肯定也是下差的。