一般的鋁陽(yáng)極氧化膜具體那些特性

陽(yáng)極氧化膜的應(yīng)用不只是因?yàn)樗挠残蕴卣鳎母綄賹傩曰蛘哒f(shuō)加分項(xiàng)更被人所青睞，就如我們使用的蘋果手機(jī)等，五顏六色的機(jī)身，都是基于陽(yáng)極氧化膜可染色性。我們續(xù)接前文，繼續(xù)來(lái)看一下陽(yáng)極氧化膜的其他特性。

陽(yáng)極氧化膜的化學(xué)穩(wěn)定性

我們都見過(guò)日常生活中的鋁材，它不會(huì)像鐵一樣生紅銹，后直接腐蝕掉。原因便是鋁表面有一層自然氧化膜，它致密而穩(wěn)定，隔絕氧氣保護(hù)鋁基體。而陽(yáng)極氧化膜有更高的化學(xué)穩(wěn)定性，且具有較高的抗腐蝕能力，能更好的用于鋁及鋁合金零件表面防護(hù)。氧化膜的防護(hù)能力決定于膜的厚度、松孔程度以及基體金屬的合金成分。故純鋁的氧化膜抗蝕能力由于合金。

陽(yáng)極氧化膜的多孔性

之前也有提到過(guò)陽(yáng)極氧化膜分為多孔層和阻擋層。多孔層的孔洞具有很高的吸附能力，可以吸附各種染料、鹽類和潤(rùn)滑劑等等。該特性為后續(xù)鋁染色或增加其他屬性提供了基本條件，在使用Hsjt Black 415A等染料時(shí)，染料分子會(huì)吸附在膜孔上，從而達(dá)到給鋁上色的效果。包括后用ht800高溫封孔劑對(duì)鋁材進(jìn)行處理，也是針對(duì)陽(yáng)極氧化膜膜孔的封閉，保證顏色不會(huì)脫落。

陽(yáng)極氧化膜的結(jié)合力

鋁陽(yáng)極氧化膜是由鋁基體自己生成，與鋁基體結(jié)合非常牢固，一般使用機(jī)械方法很難從鋁基體上將氧化膜去除，它比一般的涂鍍層結(jié)合力要高很多

鋁合金陽(yáng)極氧化膜你知道多少

鋁不論是天然氧化，電化學(xué)氧化，化學(xué)氧化，堿性氧化，酸性氧化還是陽(yáng)極氧化，它的氧化膜的構(gòu)成成分都是一樣的，主要是Al2O3組成。這層膜的構(gòu)成，能保護(hù)鋁基體不被繼續(xù)氧化腐蝕，不會(huì)像鐵一般經(jīng)年后都是鐵銹。人們正是發(fā)現(xiàn)了這一點(diǎn)，就開始在這層膜上做起了文章。

鋁合金的陽(yáng)極氧化膜主要有兩種類型：壁壘型陽(yáng)極氧化膜和多孔型陽(yáng)極氧化膜，而我們能加以利用的是多孔型陽(yáng)極氧化膜。多孔型陽(yáng)極氧化膜是由兩部分組成——多孔層和阻擋層。多孔層，顧名思義就是有很多小孔的膜層，其孔洞半徑以微米計(jì)。阻擋層，存在于鋁基體和多孔層中間，無(wú)孔致密，隔絕外界空氣，其和壁壘型陽(yáng)極氧化膜是一樣的結(jié)構(gòu)，但是不能理解為就是壁壘型陽(yáng)極氧化膜。那么，其有哪些性質(zhì)呢？

1、多孔型陽(yáng)極氧化膜為二層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層是純度較高的三氧化二鋁，致密的薄的玻璃狀膜，厚度約0.01~0.05mm，硬度較高；外層是含水的三氧化二鋁（Al2O3·H2O）膜。

2、氧化膜與基體結(jié)合牢固，因?yàn)檠趸な怯苫w金屬生成的，與基體金屬結(jié)成為一個(gè)整體。

3、氧化膜孔隙多，孔隙成錐形毛細(xì)管狀，孔徑自內(nèi)向外變大。因而，它具有很好的吸附能力，易染成各種顏色，加強(qiáng)裝飾作用；與涂料結(jié)合力強(qiáng)，適于作涂裝底層；為提高耐蝕性能，應(yīng)進(jìn)行封孔處理。

4、氧化膜是絕緣體，當(dāng)膜厚1μm時(shí)，擊穿電壓為25V；純鋁氧化膜的電阻率為109Ω/cm2。

5、氧化膜耐熱性能優(yōu)良，耐熱可高達(dá)1500℃，其熱導(dǎo)率比金屬低。

6、氧化處理后，工件的尺寸稍有增大，因?yàn)槿趸X的體積比鋁的體積大。

鋁型材陽(yáng)極氧化中冷封孔處理的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

1、冷封孔的原理

冷封孔也叫低溫封孔，是指將鋁型材置入25-35℃的水溶液中使其發(fā)生水合作用，低溫的環(huán)境使水合反應(yīng)的速度變慢，水中的氟離子是一種非?；顫姷年庪x子，且具有很好的吸附作用，可與氧化鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氟鋁化物；水中的鎳離子水向氧化膜孔中擴(kuò)散，與氫氧根離子生成氫氧化二鎳，沉淀于膜孔中，從而起到封孔的作用，可用下列化學(xué)方程式表示：

Ni2﹢ 2OH﹣→Ni(OH)?↓

2、冷封孔的優(yōu)點(diǎn)

①由于冷封孔的封孔溫度為25-35℃，不用加熱到很高溫度，不僅可節(jié)省很多電力能源的消耗，而且對(duì)周圍的工作環(huán)境也沒(méi)有什么影響。

②冷封孔的封孔速度為1min/μm，比熱封孔的速度要快2min/μm，不僅減少了封孔槽的數(shù)量，而且提高了封孔質(zhì)量。

③冷封孔工藝中可以調(diào)解封孔液的濃度，使鎳離子的沉淀反應(yīng)只在氧化膜中發(fā)生，減少鋁型材表面掛灰的現(xiàn)象。

3、冷封孔的缺點(diǎn)

①由于冷封孔的封孔溫度低，各化學(xué)物質(zhì)的反應(yīng)速度都變得緩慢，使得槽液中化學(xué)試劑的用量比熱封孔用量要多，在化學(xué)反應(yīng)中氟離子的濃度降低，產(chǎn)生的氫氧根離子使槽液的pH值升高，需要不斷地對(duì)槽液進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整，不僅增加作業(yè)人員的工作量，而且生成的氟化物還會(huì)對(duì)污染空氣，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。

②低溫封孔處理中，氧化膜的耐磨性增加了，同時(shí)硬度也增加了，對(duì)于氧化膜厚度在25μm以上的鋁型材，很容易出現(xiàn)膜層剝落和開裂。建議氧化膜厚度超過(guò)25μm的鋁型材，采用中溫或高溫封孔的處理方法，降低膜層的脆性，防止氧化膜層剝落和開裂現(xiàn)象的發(fā)生。