浦江縣瑞宇機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設(shè)備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質(zhì)熱風(fēng)爐、UV固化爐、植絨設(shè)備、物流設(shè)備等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。浦江縣瑞宇機械廠的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。

自動噴漆機

工作原理：自動或手動除塵-自動或手動上料-自動合模-自動噴漆-自動離模-除塵烘干-自動或手動下料—自動或手動洗模噴漆方式對比：人工套模、噴漆、清洗模具都由人工進行，且不能同時進行，機器自動完成，并同時進行 。

生產(chǎn)效率：人工單件進行噴涂，噴涂效率低，自動噴涂機機一次進行多件噴涂，噴涂效率，是傳統(tǒng)手工噴漆的數(shù)倍以上產(chǎn)品質(zhì)量：人手直接接觸工件，油污幾率高，質(zhì)穩(wěn)定性差，合格率低。主要的涂裝方法有靜電噴涂法，流化床法，靜電震蕩涂覆法，散布法，溶射法，摩擦帶帶你粉末涂覆法，電幕式粉末涂覆法和粉末空氣動力噴涂通道法等。 機械自動操作，減少人手接觸，使工件表面清潔，油污幾率低，穩(wěn)定的機械確保品質(zhì)的一致性。

油漆使用量：單件進行噴涂，且油量不易被控制，噴涂效果不均勻，導(dǎo)致油量耗損大，機器一次進行多件噴涂，形狀及油量和均勻度可控制工作環(huán)境：人員密集型操作，傳統(tǒng)式的噴漆槽抽風(fēng)系統(tǒng)，工作環(huán)境不能立刻得到改善。

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機器人是實現(xiàn)噴涂自動化的主力軍

隨著自動化生產(chǎn)的升級，噴涂領(lǐng)域也逐漸實現(xiàn)自動化，而噴涂機器人將是實現(xiàn)噴涂自動化的主力軍，下面具體接受下噴涂機器人的特點。

噴涂機器人可實現(xiàn)高強度、連續(xù)性批量的噴涂作業(yè)，大大的提高了產(chǎn)量，還節(jié)省了勞動力。機器人按正常運行而設(shè)計，操作車間級用戶可輕松訪問所有工業(yè)設(shè)備，功能強大的軟件在無需中斷生產(chǎn)的前提下，進一步簡化了編程操作的工藝調(diào)整。

噴涂機器人具有的高速運動性能，大大縮短了生產(chǎn)節(jié)拍時間，出色的重復(fù)定位精度和循環(huán)能力確保了始終如一的涂裝，其靈活性滿足高要求，特殊性的產(chǎn)品，即使是大型不規(guī)則的發(fā)動機產(chǎn)品，也能保障產(chǎn)品每個的角落油漆均勻一致。負荷開關(guān)及主要電氣件選用進口名優(yōu)產(chǎn)品，其它電氣件選用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品。榮德國產(chǎn)噴涂機器人控制是采用模塊化設(shè)計，達到蕞高等的運行可靠性，顯著的降低培訓(xùn)、服務(wù)和工程成本。

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瑞宇機械廠與您分享五金涂裝生產(chǎn)線  

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理部分、脫水部分、噴粉/噴油部分、固化烘干部等。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)          采 用空中懸掛或地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、快速便捷并且可以提高工業(yè)產(chǎn)量；采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。13、烘房加熱烘干部分具有調(diào)溫、數(shù)字顯示和超溫報警、煙霧報警等功能。

組成部分：

涂裝流水線的六大組成部分主要包括：懸掛輸送鏈、前處理設(shè)備、脫水爐、噴粉設(shè)備/噴漆設(shè)備、固化爐（熱源系統(tǒng)）、電控系統(tǒng)等。

工藝流程：

噴粉生產(chǎn)線：上件——前處理——脫水爐——除塵——噴粉——烘干（15min、180℃-220℃）——冷卻——下件

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瑞宇機械廠與您分享噴涂作業(yè)安全技術(shù)措施

1.多支噴槍同時作業(yè)，必須拉開間距（5m左右），并按一定的、同一方向進行噴涂。

2.特涂作業(yè)，其噴涂設(shè)備及軟管應(yīng)設(shè)專人管理，若設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常情況，首先通知艙內(nèi)人員撤出艙外，并由維修人員檢修。

3.無氣噴漆的高壓射流和滲漏，會導(dǎo)致傷害事故，作業(yè)時應(yīng)做到：

a.任何時候不準(zhǔn)將噴槍嘴對著別人及自身；b.不得用手指觸摸噴嘴，或窺視槍口；c.清掃噴槍時，要切斷泵驅(qū)動源，放掉壓力，并使安全裝置銷往噴槍，才能進行清掃；d.噴槍停止使用時，必須把安全閂銷住。