據(jù)了解，硫精礦是硫酸生產(chǎn)的一種重要原料，在硫精礦生產(chǎn)硫酸的工藝過程中，硫精礦的干燥是一個很重要的環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)的干燥工藝中，往往采用以熱風作為熱源的回轉(zhuǎn)窯干燥機進行干燥，但此項工藝存在著環(huán)境污染、能耗高等弊端。

盤式連續(xù)干燥機是一種新型傳導式干燥設備，由于采用蒸汽作為熱源，利用的是潛熱，因此干燥強度大、熱，能耗大幅降低；由于熱源由工藝廢熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽提供，從而節(jié)省了大量的燃煤；設備密閉工作，操作環(huán)境好，對環(huán)境無污染。流化床噴霧造粒干燥機該過程是流態(tài)化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。同時，因其配置簡單，不需氣流干燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。

目前，國內(nèi)絕大多數(shù)使用硫精礦生產(chǎn)硫酸的廠家均采用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯干燥機干燥硫精礦，生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染嚴重、1生產(chǎn)成本高。隨著市場需求的變化，國內(nèi)大型干燥設備行業(yè)競爭格局被打破，生產(chǎn)廠家由原來的幾家發(fā)展到幾十個廠家，且產(chǎn)品技術水平發(fā)展很快，與國外的產(chǎn)品相比，差距越來越小，我國重型干燥設備行業(yè)的發(fā)展進步，受到世界同業(yè)的高度重視。而采用盤式連續(xù)干燥機干燥硫精礦，既大大減低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又可保護環(huán)境。因此，盤式連續(xù)干燥器在硫精礦等非金屬礦干燥的使用，具有良好的開發(fā)前景。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥器的特點：

刮板滾筒干燥器與其它干燥設備相比，具有如下優(yōu)點：

（1）熱。因刮板滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全都用于料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達80%-90%。

（2）操作彈性大，適用性廣。這給刮板滾筒干燥機操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求?？烧{(diào)整刮板滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等，都可以改變刮板滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互不牽連。這給刮板滾筒干燥機操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。

（3）干燥時間短。物料的干燥周期一般只有60秒，適合于熱敏性物料。

（4）干燥速率大。由于涂抹于筒壁上的料膜很薄，一般在0.3-1.5㎜，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持30-70kg.11水/㎡.h的蒸發(fā)強度。

（5）應用范圍廣。適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)的液體或較粘稠物料的干燥。

目前干燥設備服務化工行業(yè)的顯著特點是技術含量的作用日益突出。適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)的液體或較粘稠物料的干燥。這與過去銷售產(chǎn)品主要靠價格競爭已有很大不同。其中，一些干燥設備技術含量高，注重發(fā)展新品的廠家，效益日漸提升;相反，一些產(chǎn)品技術含量低，新品和新技術開發(fā)能力弱的企業(yè)，效益開始下滑。 　比較典型的是蘭州瑞德干燥技術有限公司，其在大型設備方面的生產(chǎn)實力很強，目前在國內(nèi)基本已無出其右者。山東天力背靠山東省科學院能源所，有著強大的技術支持，又十分強調(diào)對大型設備的研發(fā)，根據(jù)行業(yè)需求開發(fā)的大型專業(yè)成套處理設備去年初以來創(chuàng)下了不俗的經(jīng)濟效益。無錫林洲干燥設備廠與大連理工大學、中國林科院等大專院校、科研單位聯(lián)合研發(fā)的噴霧干燥技術，不僅贏得了國內(nèi)市場青睞，結束了我國過去噴霧干燥機械單純依靠進口的局面，而且還打入了國際市場。

在眾多的干燥設備中，噴霧干燥設備是應用較廣的干燥設備之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。由于物料性質(zhì)的差異,也就構成了干燥設備的復雜性和干燥機結構的多樣化。能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥設備的01大優(yōu)點；熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應用，化學工業(yè)中以染料行業(yè)應用為廣泛。

噴霧干燥設備的工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。

采用這種噴霧干燥設備干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而且干燥時間短，一般干燥時間為5~30s。噴霧干燥機適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動性和速溶性好。