目前我國橡膠制品行業(yè)對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機(jī)加工而成。但在一些發(fā)達(dá)國家也試用連續(xù)密煉機(jī)制取混煉膠。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。（2）特殊設(shè)計的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速的控制，確保原料混合的分布性和分散性。對塑料的混煉還可以部分補(bǔ)救現(xiàn)在轉(zhuǎn)子設(shè)計的毗瑕，上述幾種說法也可以成立的。對于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進(jìn)后的連續(xù)式密煉機(jī)取代間歇式密煉機(jī)制取混煉膠也將是橡膠制品行業(yè)的一個發(fā)展趨勢。

    連續(xù)式密煉機(jī)的密封條件要好處理得多，它不存在混煉腔轉(zhuǎn)子軸端密封的問題。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。復(fù)合載體同EVA和CPE等相同，與大多數(shù)樹脂的相容性好，因而其母料適應(yīng)性廣。連續(xù)密煉機(jī)的工作原理和轉(zhuǎn)子的幾何構(gòu)形與間歇式密煉機(jī)的差異決定了連續(xù)式密煉機(jī)能量消耗較穩(wěn)定，沒有空載電耗，大小峰值差小，省電。 并且機(jī)械構(gòu)件應(yīng)力副較穩(wěn)定，機(jī)械體積就小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料、節(jié)省廠房空間。

  我公司研發(fā)的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)，結(jié)合了密煉機(jī)優(yōu)異的混合特性和螺桿擠出機(jī)的連續(xù)工作的特點，具有極強(qiáng)的填充、分散混合功能，是我公司精心打造的具有獨特特點的系列連續(xù)混煉擠出造粒機(jī)組，混合性能穩(wěn)定，充分發(fā)揮密煉機(jī)和擠出機(jī)的產(chǎn)能。

   進(jìn)口品牌PLC控制器集中控制、數(shù)據(jù)采集，進(jìn)口品牌觸摸屏顯示、調(diào)節(jié)，控制柜和操作屏均采用防塵密封處理，具有防塵作用。

連續(xù)式密煉機(jī)產(chǎn)品特點：

1進(jìn)料方式：連續(xù)式進(jìn)料，采用先進(jìn)的失重式喂料系統(tǒng)，自動化程度高，生產(chǎn)。

2工作環(huán)境：連續(xù)式密煉機(jī)工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔

3廠房要求：連續(xù)式密煉機(jī)機(jī)組，占地小，對樓層要求不高

4自動化：容易與自動計量連接

5 產(chǎn)品品質(zhì)：工作連續(xù)，出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性與一致性，連續(xù)生產(chǎn)，配方生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。

6節(jié)能環(huán)保：工作連續(xù)，混煉過程中電流平穩(wěn)，沒有明顯的電流高峰電機(jī)節(jié)能明顯。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的特征是：

1、自動化程度高，生產(chǎn)；

2、連續(xù)生產(chǎn)，配方穩(wěn)定，生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)優(yōu)異

3、母粒生產(chǎn)車間環(huán)境干凈清潔

4、機(jī)筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強(qiáng)、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便，適應(yīng)于多品種膠料的混煉

   連續(xù)混煉機(jī)主要適用物料有：橡膠，炭黑母粒，鈣粉填充母粒，滑石粉填充母粒，功能母料、高濃度色母料、阻燃母料、電纜料、高填充物料等。

  雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)，此混煉機(jī)有兩個混煉轉(zhuǎn)子，工作原理類似密煉機(jī)，但像雙螺桿一樣連續(xù)進(jìn)料出料，物料混練機(jī)排出后自然排氣（排氣效果很好）。生產(chǎn)率基于喂料速率。（2）鈦酸類偶聯(lián)劑適用填料為Ca、Ba等無機(jī)填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等。保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排膠溫度。