破碎機(jī)裝有動(dòng)顎緩沖裝置

破碎機(jī)具有兩個(gè)較大的運(yùn)動(dòng)空間：

　　①限扭矩液壓聯(lián)軸器吸收了破碎過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊力，一方面，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，另一方面，起著安穩(wěn)作用。 保護(hù)整個(gè)機(jī)器。 一旦設(shè)備卡住或過(guò)載，液力偶合器將自動(dòng)切斷動(dòng)力傳輸，并使電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)，從而保護(hù)電動(dòng)機(jī)和齒輪。

　?、跈C(jī)器裝有動(dòng)顎緩沖裝置。 當(dāng)齒輪滾輪處于過(guò)載狀態(tài)時(shí)，當(dāng)壓力過(guò)載時(shí)，壓縮彈簧將徑向向外移動(dòng)，以加大滾輪與顎板之間的間隙，從而保護(hù)齒。滾筒和顎體同時(shí)使用 。

顎式破碎機(jī)的低生產(chǎn)率問(wèn)題

　1.動(dòng)態(tài)水平旅行。 顎式水平行程對(duì)顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率有很大影響。 放電的小水平行程將降低生產(chǎn)率。 相反，水平行程會(huì)提高機(jī)器的生產(chǎn)率(但不會(huì)太多，否則排料的材料會(huì)過(guò)多。破碎力會(huì)急劇增加，導(dǎo)致機(jī)器過(guò)載和損壞。尺寸和操作應(yīng)該是 合理。

　　2，注意機(jī)器的維護(hù)。 在加工過(guò)程中，顎式破碎機(jī)應(yīng)及時(shí)潤(rùn)滑和可靠，以確保機(jī)器長(zhǎng)期正常運(yùn)行，如：潤(rùn)滑各潤(rùn)滑組件; 機(jī)器清潔; 定期維護(hù)。 一種有效的生產(chǎn)方法。

　　3.夾角的大小。 可以說(shuō)機(jī)器夾具的角度直接影響生產(chǎn)效率。 成角度的組件減少了破碎腔，但生產(chǎn)率也降低了。 夾具的小角度可以提高生產(chǎn)率(但增加高度)。 破碎室的壓力在預(yù)定的破碎比下。 )。

 過(guò)鐵頻繁或被大塊咬住時(shí)，往往會(huì)引起彈簧失效，從而導(dǎo)致機(jī)件的損壞。彈簧的進(jìn)展程度對(duì)破碎機(jī)的正常工作有很大的影響。當(dāng)破碎機(jī)的給礦中粉礦過(guò)多而且潮濕時(shí)，由于破碎機(jī)的排礦口會(huì)比較小，造成排礦口處經(jīng)常堵礦，從而導(dǎo)致破碎機(jī)出現(xiàn)經(jīng)常振動(dòng)的情況。移動(dòng)破碎機(jī)具有各水泥磨級(jí)破碎設(shè)備匹配合理、整線流程出料遲滯、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作方便、節(jié)能的特點(diǎn)。尤其是靈敏性好，能隨原料地或施工場(chǎng)地一同延伸，并可進(jìn)行多種組合，知足分歧用料需求。

 履帶式破碎機(jī)相比以往的破碎設(shè)備，突出特點(diǎn)莫過(guò)于它的行走模式——履帶行走，一體化機(jī)組設(shè)計(jì)，行駛速度快，不傷及路面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，不影響周圍事物。移動(dòng)破碎機(jī)可根據(jù)不同的破碎工藝要求組成“先碎后篩”，也可組成“先篩后碎”流程，破碎機(jī)可按實(shí)際需求組合成粗碎、細(xì)碎兩段破碎篩分系統(tǒng)，也可組合成粗碎、中碎、細(xì)碎三段破碎篩分系統(tǒng)，還可以獨(dú)立運(yùn)行，有很大的靈活性。其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5～7倍，耐磨性得到較大的提高。