很多地區(qū)還在使用老舊的屠宰方式，人工屠宰，或者是老舊的生產(chǎn)線進行屠宰，不僅屠宰效率沒法保證，屠宰質量更沒辦法保證，消耗大量的人工，因此引進先進的自動化的屠宰設備，是十分有必要的，提高了產(chǎn)能，節(jié)省了人工，提高了產(chǎn)品的質量，提高了客戶在家禽肉類市場的競爭力，宏德機械為您提供專業(yè)的技術支持，保證您更好更快的發(fā)展。具有生產(chǎn)效率高，衛(wèi)生整潔，使用操作方便，壽命長，噪音小，勞動強度低等特點。

合理的設備選型對禽畜屠宰加工項目的成功建設具有重要的作用，可以為動力、配電、水、氣用量計算提供依據(jù)。因此在廣泛的調查研究和借鑒國內(nèi)外先進技術及經(jīng)驗的基礎上，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和市場供應情況，按照技術上先進、經(jīng)濟上的合理、生產(chǎn)上適用的原則，以及可行性、維修性、操作性和能源供應等要求，進行調查和分析比較，家禽屠宰設備投資，以確定設備的優(yōu)化方案。家禽屠宰流水線全部都是由不銹鋼加工制作的、不銹鋼制作的設備外形上不僅僅美觀大方、并且質量上也是比較有保證的，而且該條生產(chǎn)線自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作安全便捷、工作效率高，減少了工人的勞動量、節(jié)省人工，大大節(jié)省了人工支出。以下設備選型的主要依據(jù)、基本原則和主要內(nèi)容對禽畜屠宰加工生產(chǎn)線成套設備選型進行反分析。

雞鴨屠宰流水線設備專業(yè)生產(chǎn)家禽屠宰生產(chǎn)流水線主要是用于宰殺雞鴨而使用的、流水線作業(yè)工作、而且處理的白條雞鴨既干凈、而且又美觀大方、以下是操作流程：

毛雞上掛→水浴式麻電→刺殺→瀝血→燙毛→脫毛→人工清理→小毛雞毛水沖入雞毛收集間→割爪→轉掛→開膛→掏內(nèi)臟→去頭→清洗→預冷→瀝干→內(nèi)臟入內(nèi)臟加工間處理→白條上掛→分割→分揀→整理稱重包裝→裝盤→速凍→裝箱→冷藏→銷售

雞鴨屠宰流水線設備專業(yè)生產(chǎn)家禽屠宰生產(chǎn)流水線的特征

1.整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；

2.可擴展性高，可根據(jù)工廠需求，設計符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；

3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)，前期投入不大，回報 率高；

宰前要求：待宰雞應來自非疫區(qū)，健康狀況良好，并有當?shù)剞r(nóng)牧部門畜禽防疫機構出具的檢疫合格證明。按家畜家禽防疫條例，由質檢人員嚴格把關，確認健康無病的雞群，方可進入候宰圈，分批候宰。雞在宰前必須斷食休息(12～24)h，并應充分給水。

屠宰操作要求：

１、掛雞

a、輕抓輕掛，將雞的雙腿同時掛在掛鉤上。

b、死雞、病弱、瘦小雞只不得掛上線。

c、雞體表面和四周糞便污染嚴重的雞只集中處理，后上掛。

d、掛雞問與屠宰問要分開。

2、麻電，掛雞上傳送帶后，A動麻電，電壓(30～50)v，要求麻昏不致死。

3、刺殺放血，在下頜后的頸部，橫切一刀，將頸部的氣管、血管和食管一齊切斷，放血時間為(3～5)分鐘。

4、浸燙工序：

a、浸燙水溫一般以(60～62)℃為宜，浸燙時間(60～90)s。

b、燙池中應設有溫度顯示裝置。浸燙時采用流動水或經(jīng)常換水，一般要求每燙一批需調換一次。保持池水清潔。

5、脫毛。

a、雞出燙毛池后，要經(jīng)過至少二道打毛機進行脫毛。一臺去除屠體上的微毛及體表黃衣，在第二臺打毛機后設專人去除屠體表面殘留的毛及毛根。

b、脫毛后要用清水沖洗雞屠體，要求體表不得有糞污。

6、去嗉囔，割開嗉囔外表面皮膚，將嗉囔拉出割除。

7、摘取內(nèi)臟：

a、切肛：從周圍伸人旋轉環(huán)行刀切成半圓形或用剪刀斜剪成半圓形，刀口長約3cm，要求切肛部位準確，不得切斷腸管。

b、開腹皮：用刀具或自動開腹機從孔向前劃開(3～5)era，不得超過胸骨，不得劃破內(nèi)臟。

c、用自動摘臟機或工具從剪口處伸入腹腔，將腸管、心、肝、胗全部拉出，并拉出食管。消化道內(nèi)容物、膽汁不得污染白條，損傷的腸管不得垂掛在雞白條表面。

d、取出內(nèi)臟后，要用一定壓力的清水沖洗體腔，并沖去機械或器具上的污染物。

e、落地或糞污、膽污的肉尸，必須沖洗干凈，另行處理。

8、冷卻工序：

1、預冷卻水控制5℃以下。

2、預冷卻水溫度控制在(0～2)℃，勤換冷卻水。冷卻總時間控制在(30～40)min。