抗靜電劑的分子量太高 ， 不利于它向高聚物表面遷移 ； 分子量太低 ， 耐洗滌性和表面耐摩擦性不佳 。在航天工業(yè)，靜電放電造成火箭和衛(wèi)1星發(fā)射失敗，干擾航天飛行器的運行。 通常抗靜電劑的分子量比高聚物分子量小得多 。 加入低分子量物質(zhì)可能會使高聚物材料的物理機械性能惡化。為了減少這種不良影響，通常情況下抗靜電劑的添加量是很少的，如同表面活性劑“一點就鮮” ，一般為1ppm~1000ppm，也可以稀釋后添加?？轨o電劑的添加量還視制品用途而異。

通常在塑料加工過程中，抗靜電劑和其他添加劑、顏料在機器中混合在一起。與低分子量的表面活性劑類抗靜電劑相比，永jiu型抗靜電劑具有抗靜電性能持久，對空氣的相對濕度依賴性小，對制品的表面性能影響小等優(yōu)點。用預(yù)混的(比如在圓筒混合機)方法可以先把添加劑均勻地分散在塑料粒子里。他們部分不兼容，有一定的滑脫效應(yīng)，給擠出造粒造成困難。少量增摩填料的加入可以幫助來解決這個問題。液體抗靜電劑也可以通過進料泵直接進入擠出機的熔融段。無錫暢宏科技集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)于一體，圍繞客戶的需求持續(xù)創(chuàng)新，與合作伙伴開放合作，在無錫防靜電液、防霧及防污涂層領(lǐng)域構(gòu)筑綜合解決方案。我們致力于為膠粘制品、電子包裝、觸摸屏等相關(guān)行業(yè)的企業(yè)和消費者提供有競爭力的產(chǎn)品和服務(wù)。

其它添加劑的影響

高聚物材料加工時 ， 往往要添加一些穩(wěn)定劑 、 顏料 、 增塑劑 、 潤滑劑 、 分散劑或阻燃劑等助劑 。 這些添加劑與抗靜電劑的相互作用也會對抗靜電效果產(chǎn)生很大影響。前者使抗靜電劑和塑料保持一定的相容性,后者吸附空氣中的水分子在材料表面形成一層均勻發(fā)布的導電溶液,或自身離子化傳導表面電荷達到抗靜電效果。例如陰離子型穩(wěn)定劑會與陽離子型抗靜電劑形成復合物，從而降低各自的效果。潤滑劑通常能很快遷移到高聚物表面上，抑制了抗靜電劑的轉(zhuǎn)移。若潤滑劑分子層覆蓋在抗靜電劑分子層上，會使抗靜電劑表面濃度降低，顯著影響抗靜電效果 ； 有時由于潤滑劑的影響 ， 也會促進抗靜電劑向表面轉(zhuǎn)移。增塑劑會增加大分子鏈間的距離，使分子運動更為容易 ， 提高了高聚物的孔隙率 ，有利于抗靜電劑向制品表面遷移發(fā)揮抗靜電作用。有些增塑劑會降低高聚物的玻璃化溫度 ，也可使抗靜電劑的效果增大 。 抗靜電劑與各種添加劑的影響大小，事先很難預(yù)測，目前大多數(shù)是通過實驗來選用zu1合適的抗靜電劑和用量。分散劑、穩(wěn)定劑及顏料等無機添加劑，一般都有較強的吸附能力，使抗靜電劑難以遷移到表面上，對抗靜電劑的擴散遷移具有反作用，抗靜電效果會變差。大多數(shù)無機添加劑都是細小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發(fā)揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍 ， 影響其向外擴散。例如，相同抗靜電劑濃度的 ABS 中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。不同無機填料的吸附性不同，對抗靜電效果發(fā)揮的影響也不一樣。此外，高聚物組分中的彈性體也會使抗靜電劑的效能變差。例如在聚與橡膠的復合材料中，發(fā)現(xiàn)抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面。