自動光學檢測，英文名稱為AOI，是用來對裸板電路板和組裝電路板質(zhì)量進行控制的主要方式之一。

自動光學檢測項目包括： 劃痕、結(jié)點、污點、開路或短路、焊料不足或過量、元件不正確、元件缺失、元件極性不正確。

自動光學檢測的工作原理：自動光學檢測儀通過掃描電路板表面來實現(xiàn)其檢測過程。根據(jù)一臺或多臺高清攝像機，該設(shè)備可借助多種光源（包括熒光燈、LED照明、紅外線或紫外線照明）捕獲電路板表面圖像。然后，將捕獲的圖像和預(yù)先輸入計算機的電路板參數(shù)進行比較，以便通過其內(nèi)置的處理軟件清楚地指示差異、異常甚至錯誤，整個過程可以隨時進行監(jiān)控。

如果這臺AOI自動光學檢測儀使用的是200萬像素的相機，如果它的FOV為24*32微米，那么它的分辨率只有20微米，這樣它雖然像素較高但只能檢測0402以上封裝尺寸的元件。一般來講，對元件是0402以上封裝尺寸的PCBA板，所需AOI自動光學檢測儀的分辨率至少要為20微米。對元件是0201以上封裝尺寸的PCBA板的檢測，所需AOI自動光學檢測儀的分辨率至少要為15微米，對元件是01005以上封裝尺寸的PCBA的檢測，所需的AOI的分辨率至少要為10微米。 　　 　

　

用3D檢測，可以對焊膏形態(tài)、厚度進行評估，檢查焊膏量是否合理、是否有刮擦和拉尖，這些缺陷在使用絲網(wǎng)和橡皮刮1刀時出現(xiàn)較多，現(xiàn)在普遍使用不銹鋼網(wǎng)板和金屬刮1刀，焊膏厚度比較穩(wěn)定，一般不會過多，刮擦現(xiàn)象也很輕微，重點要關(guān)注的是缺?。ê父噙^少）、偏移、沾污和橋連等缺陷。采用2D檢測可以有效地發(fā)現(xiàn)這些缺陷，圖像對比法和設(shè)計規(guī)則檢驗法都可以使用，檢測時間短，設(shè)備價格也比3D檢測要低，而且在貼片、回流等后續(xù)的工序中如有AOI自動光學檢測儀，印刷環(huán)節(jié)考慮到成本也可采用2D檢測。

AOI系統(tǒng)集成技術(shù)牽涉到關(guān)鍵器件、系統(tǒng)設(shè)計、整機集成、軟件開發(fā)等。AOI系統(tǒng)中必不可少的關(guān)鍵器件有圖像傳感器(相機)、鏡頭、光源、采集與預(yù)處理卡、計算機(工控機、服務(wù)器)等。圖像傳感器常用的是各種型號的CMOS/CCD相機，圖像傳感器、鏡頭、光源三者組合構(gòu)成了大多數(shù)自動光學檢測系統(tǒng)中感知單元，器件的選擇與配置需要根據(jù)檢測要求進行合計設(shè)計與選型。

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