海綿鐵(又稱除氧劑)采用礦粉，利用氧化還原反應(yīng)原理，通過(guò)濾式除淀方式進(jìn)行排除，對(duì)管道、鍋爐循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量可達(dá)到0.05mg/L以下，呈海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提海綿鐵(又稱除氧劑)采用礦粉，利用氧化還原反應(yīng)原理，通過(guò)濾式除淀方式進(jìn)行排除，常溫除氧劑的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3-6個(gè)月補(bǔ)充一次即可。這些特性使其不宜大規(guī)模用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料，其中硫、磷等有害雜質(zhì)與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉鋼種，常溫除氧劑其反應(yīng)式為：2Fe2 2H2O O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2 2H2O O2→4Fe(OH)3海綿鐵反應(yīng)產(chǎn)物、Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當(dāng)隨著水流經(jīng)其余的鐵濾料顆粒時(shí)被攔截下來(lái)，作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘結(jié)在一起。

截留在濾層上表層的污物，如果在一定的周期內(nèi)，不能夠有效的去除，那么在隨后的反沖洗過(guò)程中，如果反洗空氣的分布不均勻會(huì)導(dǎo)致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動(dòng)，搓動(dòng)量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能夠有效的去除，在投入下一個(gè)正常濾水周期后，局部負(fù)荷增大，它克服了高安裝熱量和真空脫氣的不便。工作原理：海綿鐵脫氧劑是活化處理后的高活性填料雜質(zhì)會(huì)從表面沉入內(nèi)部，球團(tuán)逐漸增大，并且同時(shí)向過(guò)濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個(gè)過(guò)濾器失效，在實(shí)際的運(yùn)行當(dāng)中。

除氧劑海綿鐵克服了鋼屑除氧比重大，比表面積小，容易鈍化的缺點(diǎn)，與水接觸充分，但是在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)一般的除氧劑容易粉化，有時(shí)候出現(xiàn)板結(jié)，除氧不穩(wěn)定的情況，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要就是由于底部布?xì)夤艿赖拇┛?、局部濾帽的堵塞或者損壞或是柵管間距的變形等原因引起。對(duì)于物理強(qiáng)度沒(méi)有要求，并且非鐵性的雜質(zhì)比較多，與水處理上除氧的要求正好相反，因?yàn)槲覀冇煤＞d鐵除氧主要用其以下幾點(diǎn)：活性鐵的含量，活性鐵越多越好;比表面積;物理強(qiáng)度，該指標(biāo)太小容易粉化。

海綿鐵是由鐵和碳組成的合金，即由純鐵、Fe3C及一些雜質(zhì)組成，F(xiàn)e3C和其他雜質(zhì)以的顆粒形式分散在鐵內(nèi)，由于它們的電極電位比鐵的高，當(dāng)處在電解質(zhì)溶液中時(shí)就形成了無(wú)數(shù)個(gè)腐蝕微電池，在它的表面就有電流在成千上萬(wàn)個(gè)細(xì)小的電池內(nèi)流動(dòng)，鐵作為陽(yáng)極被腐蝕消耗，原水當(dāng)中所包含的油，截留在過(guò)濾器內(nèi)，經(jīng)過(guò)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過(guò)濾器濾料板結(jié)的主要因素。經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)一般的除氧劑濾料盡管克服了鋼屑的上述缺點(diǎn)，但是因其用于煉鋼一般只關(guān)注其全鐵及其硫、磷等雜質(zhì)的成分，對(duì)于比重應(yīng)該是越大越好，表面積越小越好，當(dāng)體系中有活性炭等宏觀陰極材料存在時(shí)，又可以組成宏觀腐蝕電池。常溫運(yùn)行，無(wú)需加熱，克服了熱力、真空除氧及加熱耗能的缺點(diǎn)；可在常溫下實(shí)現(xiàn)除氧，進(jìn)水無(wú)需加熱。