執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)計(jì)與制造按AWWA-C540-80和GB/T12238。

2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221標(biāo)準(zhǔn)或按協(xié)議執(zhí)行。

3、連接方式按GB/T17241.2、GB/T 9113

4、檢驗(yàn)與試驗(yàn)按GB/T13927或按協(xié)議執(zhí)行。

蝶閥具有如下特點(diǎn)：

（1）尺寸小、質(zhì)量小,便于安裝,其質(zhì)量只有同級(jí)閘閥的1/3～1/4,高度和寬度只有同級(jí)閘閥的1/3；

（2）切斷性能比閘閥、截止閥好；

（3）調(diào)節(jié)性能好,不僅壓降小,而且調(diào)節(jié)范圍廣；

（4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于維護(hù)；

（5）與相同溫度、壓力等級(jí)的閘閥、截止閥比較,蝶閥價(jià)格低廉。

濕法煙氣脫硫工藝中主要介質(zhì)是石灰石漿液和石膏漿液，不僅氯離子含量高，固體含量大，且流速快。因此對(duì)閥門零件沖蝕作用很大。閥體內(nèi)腔和法蘭密封面采用模壓整體硫化工藝全襯橡膠，蝶板采用316不銹鋼、超級(jí)雙相不銹鋼、哈氏合金、球鐵鍍鉻、球鐵覆尼龍等耐腐蝕材料制造，是為石灰漿濕法脫硫工程主工藝管道設(shè)計(jì)的專業(yè)級(jí)閥門。脫硫用蝶閥主要根據(jù)濕法煙氣脫硫裝置各個(gè)工藝系統(tǒng)不同的工況條件而設(shè)計(jì)制造的。蝶閥型式有對(duì)夾式和法蘭式，也可采用帶凸緣的對(duì)夾式，密封座材料采用耐磨橡膠和特殊的模壓工藝包容整個(gè)與介質(zhì)接觸的部位，蝶板材料根據(jù)各個(gè)工藝系統(tǒng)氯離子含量分別選擇不同的特種合金。脫硫用蝶閥主要特點(diǎn)密封性能好，開關(guān)靈活輕便，流通能力大，耐磨，耐沖蝕。是目前火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫裝置中比較理想的閥門。

在我國(guó)火電廠的煙氣脫硫的方法上都是采用傳統(tǒng)的石灰石/石膏濕法方法，在世界上絕大部分的電廠都是采用這種方法。脫硫閥門的結(jié)構(gòu)是體現(xiàn)閥門密封的重要原因，有著很強(qiáng)的耐腐蝕耐磨性。在這種脫硫的裝置中，主要使用的還是閥門，特別是脫硫蝶閥，其實(shí)早在前期就開始使用閥門來(lái)使用，但是一直沒(méi)有開發(fā)出非常適合的，而隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在熱門的研制中，新一代新穎的專門針對(duì)火電廠的煙氣脫硫的新一代專用蝶閥的產(chǎn)生，在這種閥門的使用下逐步的改進(jìn)，現(xiàn)在脫硫閥門不管是在材料的選擇還是結(jié)果形式上，性能與質(zhì)量上都有明顯的提升，主要體現(xiàn)在閥門的密封性能與防腐耐磨損，這些特性就綜合的提升了閥門的使用壽命與制造成本保證了閥門在火電廠的使用。

脫硫系統(tǒng)閥門簡(jiǎn)介

閥是用于管道系統(tǒng)中處理流體的控制裝置，選擇閥之前必須先了解各種閥的功能。FGD系統(tǒng)應(yīng)用的主要閥門是截?cái)嚅y、調(diào)節(jié)閥、止回閥、減壓閥和安全閥。而以金屬材料作密封副的脫硫閥門,在旋轉(zhuǎn)閥體時(shí)會(huì)因結(jié)構(gòu)不同出現(xiàn)各種情況。漿液系統(tǒng)中使用較多的是前兩種。其中截?cái)嚅y用以控制管路中介質(zhì)的通過(guò)或截?cái)?，將管路系統(tǒng)隔離開來(lái)。調(diào)節(jié)閥用來(lái)調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)流量和壓力，使工藝參數(shù)穩(wěn)定在所希望的范圍內(nèi)，在磨損嚴(yán)重的漿液管路系統(tǒng)中應(yīng)盡量避免節(jié)流，可以采用調(diào)速泵和開關(guān)閥運(yùn)行，或其他的運(yùn)行方式，而不用調(diào)節(jié)閥，避免閥門磨損。