除塵設(shè)備是采用高壓靜電原理凈化含塵氣體的設(shè)備。工業(yè)中除塵設(shè)備工作的原理大同小異，就象文章開頭說的，都是發(fā)“力”為出發(fā)點(diǎn)，所以除塵器廠家測(cè)量、計(jì)算風(fēng)力的大小有著非常重要的影響力。既在陽極和陰極間加上高壓直流電后形成高壓靜電場(chǎng)，氣體在電場(chǎng)力作用下產(chǎn)生電離，產(chǎn)生大量的電子和離子，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入電場(chǎng)后，塵粒就與這些電子和離子結(jié)合起來，使塵粒荷電。并以凈化、阻力損失小、耐溫、處理煙氣量大、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用在電力、冶金、鋼鐵、化工和建材行業(yè)。

1、軋制收塵極尺寸精度高，采用計(jì)算機(jī)全套設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)準(zhǔn)確可靠。

2、振打器在除塵設(shè)備頂蓋上，電除塵設(shè)備內(nèi)完全沒有活動(dòng)件，基本上不必進(jìn)入檢修，維護(hù)工作全在外部。電磁槌振打力可借改變電磁脈沖調(diào)節(jié)，矩陣控制振打制度靈活方便。

3、運(yùn)行穩(wěn)定 ，不結(jié)露，不爬電，故障率極低；

4、對(duì)于其它工業(yè)粉塵，同樣可用本除塵設(shè)備治理，還可進(jìn)行水泥及其它有實(shí)用價(jià)值的粉塵進(jìn)行回收。

5、供電及控制采用微機(jī)控制供電，振打控制設(shè)備采用PLC控制，靈活、可調(diào)、可靠。

6、放電系統(tǒng)絕緣器件全部在頂室之內(nèi)并有熱風(fēng)吹掃，工作條件比一般電除塵設(shè)備更好。

7、可以小分區(qū)供電，即將一個(gè)電場(chǎng)在電氣上分為兩個(gè)部分，各用一臺(tái)高壓電源供電，可在同樣規(guī)格的電除塵設(shè)備上，獲得更高的除塵效率。

脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為，含塵氣體由進(jìn)氣管引入下錐體，分散至除塵器箱體中，透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經(jīng)喇叭管進(jìn)入上箱體，從出氣管排出。(2)排放濃度符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)或特定的規(guī)定，其粉塵或其他有害物的落地濃度不能超過衛(wèi)生防護(hù)限值。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。清灰過程大致是，由控制系統(tǒng)按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥，使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通（泄壓），脈沖電磁閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出（一次風(fēng)），通過喇叭管誘導(dǎo)（引射）數(shù)倍（約5~7倍）一次風(fēng)的周圍的空氣（二次風(fēng)）吹進(jìn)濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓，急劇膨脹，加之氣流的反方向作用，抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層，落入下部灰斗中，便實(shí)現(xiàn)了清灰。

　　在此過程中，清灰一次叫一個(gè)脈沖；一次噴吹的時(shí)間稱為脈沖時(shí)間（噴吹時(shí)間）t，一般t=0.1~0.2s；兩次脈沖的間隔時(shí)間稱為脈沖間隔（噴吹間隔）；每分鐘的脈沖數(shù)稱為脈沖頻率；全部濾灰完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間稱為脈沖周期（噴吹周期）。

      脈沖除塵器也在除塵環(huán)保行業(yè)的地位越來越重。芒刺電極能產(chǎn)生很強(qiáng)的靜電場(chǎng)，同時(shí)具有很好的電暈放電能力，靜電和水霧協(xié)同作用，具有很高的除塵效率。脈沖除塵器特別是工業(yè)該技術(shù)就是利用濾袋進(jìn)行過濾粉塵的技術(shù)，它使含有粉塵的氣體從外面或里面通過濾袋，把含有粉塵氣體中的粉塵分離在濾袋的外面或里面來完成除塵過程的一種除塵技術(shù)。脈沖除塵器具有除塵、運(yùn)行穩(wěn)定、適應(yīng)性能強(qiáng)的特點(diǎn)。

      脈沖除塵器應(yīng)用的好壞與正確的選型有著直接關(guān)系，選型包括規(guī)格的大小、過濾速度、上升速度、濾袋和脈沖閥的規(guī)格、主煙道和分煙道的煙氣流速等諸多的方面，其中過濾速度和上升速度是兩個(gè)比較重要的指標(biāo)。