壓鑄模具的外形在設計的時候，我們需要注意到非常多的方案，那么具體情況是什么呢？下面一起來了解下吧。

（1）模具的長寬不要與頂桿干涉；

（2）模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機可夾持的范圍；

（3）注意與料管或噴嘴之配合；

（4）當使用拉桿拉回頂出機構時，注意拉桿之尺寸與位置之配合。

（5）以便于模具的搬運和裝配，在定模和動模上方及兩側應鉆螺絲孔，以便可旋入吊環(huán)螺絲。

壓型溫度對耐壓性有顯著影響，壓型溫度越低，耐壓性越高，這是因為在低溫下鑄件表面形成了致密的表層。在位于兩個或多個相交面連接處的內圓角，是鑄件經常出現泄漏的部位，因為這些部位在壓型內一般是熱節(jié)點，形成了較薄的表層。增大圓角半徑，會加劇這種現象，因這時壓型溫度更高，鑄件表層會更薄。

鑄造合金種類對耐壓性也有影響，鋁鑄件通常比鋅鑄件易泄漏。對鑄件內部的泄漏或兩個加工面(鑄件的致密表層已去除了)之間泄漏，了解甚少，很可能是孔洞型式(相連的還是不相連的)而不是孔洞數量來決定是否產生這種泄漏。總體情況而言，要制造很大的耐壓鑄件是很困難的，而且浸漬處理多半是必不可少的工序。

如何有效提高鋁壓鑄模具的壽命

1.壓鑄模具的設計模具設計的優(yōu)劣，直接影響壓鑄模具壽命。因此，在壓鑄模具設計時必須根據鑄件的特性，充分考量影響模具壽命的因素，合理地設計模具結構。 2.加強壓鑄模具的維護，定期保養(yǎng)做好壓鑄模具維護與保養(yǎng)，不僅靠制造，日常維護、保養(yǎng)也能起到延長模具壽命，提高生產效率，降低制造成本。

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。

壓鑄模具為什么會失效呢？熱疲憊開裂毀壞無效

鋁壓鑄生產制造時，磨具不斷受激冷激熱的功效，成形表層兩者之間內部造成形變，互相牽涉而出現不斷循環(huán)系統(tǒng)的焊接應力，造成組織架構二損害和缺失延展性，引起微裂痕的出現，并再次拓展，一旦裂痕擴張，也有熔化的金屬材料液擠進，再加不斷的機械設備地應力都使裂痕加快拓展。