關(guān)于對陶瓷噴嘴的驗證

    1.氣流的保護性好 因陶瓷噴嘴不可能與工件發(fā)生短路現(xiàn)象,其口部不會變形或燒成帶有缺口的狀態(tài),。能始終保持其結(jié)構(gòu)的完整性,故在施焊過程中,可確保二氧化碳氣流均勻穩(wěn)定,使焊接電弧和熔池處于層流的保護氣氛中,免受空氣侵襲干擾。因此,焊接氣孔少,焊縫機械強度高,二氧化碳氣體的耗量也隨之減少。各種噴嘴的沖蝕率皆隨磨料硬度與噴嘴硬度比H2/H的增大而增大，為減小噴嘴的沖蝕磨損,在盡量保證H/H：<。

2.使用壽命長 由于陶瓷噴嘴是由95％(^J203)的鋁土制成,其化學(xué)成分穩(wěn)定,機械強度良好,長期使用的溫度為l_600℃,短時間可達175017。在200～300A的焊接電流的正常使用下,不易老化和燒損。目前，陶瓷材料的高溫度SiC元件已廣泛應(yīng)用于工業(yè)、耐磨性和耐腐蝕性。 為考證陶瓷噴嘴的機械強度如何,我們作了一個簡單的破壞性試驗,將噴嘴置于離水泥地面2.3m的高處,使其作自由落體運動

其結(jié)果是，噴嘴,一次落下未裂；噴嘴,兩次落下未裂。 據(jù)初步統(tǒng)計,陶瓷噴嘴的使用壽命,一般為銅制的3～5倍。  

氧化碳氣體保護焊是一種高技、節(jié)能、變形小、成本低以及操作易于掌握的先進焊接技術(shù),所以應(yīng)用范圍愈來愈廣。在推廣應(yīng)用過程中,減少噴嘴的耗量,具有積極的現(xiàn)實意義。 在鐵殼吉普車等產(chǎn)品薄件結(jié)構(gòu)的焊接中,廣泛地應(yīng)用了焊絲直徑為O.8tara的二氧化碳氣體保護半自動焊。對陶瓷噴嘴而言,隨著噴嘴硬度的提髙，磨料硬度對其沖蝕率的影響程度減弱，說明陶瓷噴嘴的硬度越高，抵抗高硬度磨料沖蝕的能力越強。

陶瓷噴嘴沖蝕磨損的影響因素

     陶瓷噴嘴的沖蝕磨損行為受沖蝕條件（如沖蝕速度、沖蝕角和溫度）、磨料性能（如硬度、形狀和尺寸）、噴嘴材料特性等諸多因素的影響，因而其沖蝕規(guī)律相當復(fù)雜，但這些影響因素的作用規(guī)律也存在這系統(tǒng)性。

     1.磨料硬度對噴嘴的沖蝕磨損率的影響：磨損硬度的增大可以較明顯的提高噴嘴的沖蝕磨損率，這主要是由于高硬度的、磨料顆粒對噴嘴材料的切削和透入能力較強所致。磨料硬度對噴嘴沖蝕磨損率的影響并不是孤立的，還與磨料的形狀、粒度以及噴嘴材料的硬度和斷裂韌性等參數(shù)有關(guān)。其中磨料的硬度與噴嘴材料硬度比對沖蝕磨損率的影響特別突出。在殘余應(yīng)力場的作用下，質(zhì)點載荷的去除過程中在壓痕周圍形成輻射狀的橫向裂紋。