機械類數(shù)控折彎機

　　故障一：滑塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙太大，發(fā)出不正常的響聲。

　　此類故障是由于導(dǎo)軌使用時間長，被磨損導(dǎo)致間隙增大。需要檢查導(dǎo)軌壓板磨損程度，視磨損程度來確定是否更換導(dǎo)軌壓板，重新調(diào)整至符合要求間隙。

　　故障二：后檔料傳動失效。后檔料傳動失效是因為傳動軸與同步帶輪的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。

　　此類故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶，并檢查電氣部分。

　　故障三：后檔料橫梁直線導(dǎo)軌與模具中心線平行度偏差太大.此類故障需要松開“X”軸同步皮帶，重新調(diào)整至平行度公差范圍內(nèi)，重新裝置上同步皮帶。

　　故障四：油缸與滑塊連接松動，引起折彎角度不準(zhǔn)或機器不能找到參考點。

　　此類故障需要重新檢查扭緊滑塊與油缸連接螺母.

數(shù)控折彎機折彎注意事項有以下這幾項：

1、數(shù)控折彎機下模在調(diào)整的時候，處于一種不動狀態(tài)，其實在工作過程中硬度很大，但是如果要調(diào)整的話，觸點不對勁會對模具造成很大的損壞。

2、在操作過程中，折彎板料要確保平衡，避免單獨一端對板料進行壓縮，這種不正常的板料折彎對于板料來說是一種損失，而對數(shù)控折彎機模具來說也是很大的損壞。

3、在運行時嚴(yán)禁對機器進行調(diào)整。在機器運轉(zhuǎn)的情況下調(diào)整模具，對人身安全造成一定的危險性。

折彎機模具告知您：這是一種對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具。該數(shù)控折彎機模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

按普通的液壓數(shù)控折彎機模具加工Q235板料來做簡單介紹：

1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。

2、行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。塑料數(shù)控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數(shù)控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

根據(jù)銅排折彎機液壓泵組的數(shù)量,可分為:1、單泵:沖、剪、折三個加工單元順序工作;

   1、銅排折彎機兩泵:一泵供沖、剪單元,一泵供折彎單元,沖或剪可與折彎單元同時工作;

   2、三泵:三泵分別供沖、剪、折三個單元,三個加工單元可同時工作.

   銅排折彎機液壓泵閥帶有自動過濾、自動加油;對于三泵可根據(jù)用戶使用頻率和環(huán)境溫度,自由選擇配備自動溫控冷卻器.所有母線加工機未配冷卻器的,都配有風(fēng)機對設(shè)備內(nèi)部換氣冷卻.

   二、根據(jù)電氣控制,可分為:

   1、普通型銅排折彎機

   不同厚度的母排折彎,通過調(diào)整工作油缸的感應(yīng)開關(guān)控制行程距離,工作指針對應(yīng)不同的標(biāo)尺刻度,即可完成相應(yīng)的折彎角度.