國內(nèi)無心磨床研磨工藝方法通用的有哪幾種？

無心磨床削法有以下四種:

1.通進磨削法2.下進磨削法3.端進磨削法4.切線進刀磨削法

其中3是把兩個砂輪作成錐狀，兩個砂輪和支持刀板都在固定的狀態(tài)下把工件由砂輪的一端插進,直到碰到止檔器為止的方法,這只適用于錐狀面的加工。至于4是磨削砂輪和調(diào)整輪的間隙保持在一定的狀態(tài)下把工件自砂輪切線方向推進的方法。

無心磨床的保養(yǎng)很重要：

磨削加工：查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。對無心磨床各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)。工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，嚴緊使用空壓槍清理。無心磨床開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。

常規(guī)保養(yǎng)：操作人員下班前對無心磨床的工作臺及周邊垃圾整理，觀察無心磨床四周查看是否有漏油漏水。高精度無心磨床是機械制作系統(tǒng)廣泛的一種加工辦法，為了實現(xiàn)高精度無心磨床加工的低碳化，研究高精度無心磨床高效低碳的磨削參數(shù)化疑問。每周定點查看無心磨床導軌潤滑情況。每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理，每3-6個月內(nèi)更換機床導軌潤滑油，更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網(wǎng)清洗。無心磨床閑置超過2-3天時間以上不用，應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。

哪些因素會影響數(shù)控外圓磨床的精度

影響數(shù)控外圓磨床精度的因素：

1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。

這項誤差的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸最為緊密相關。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋當發(fā)生該項誤差時，數(shù)控外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

無心磨床的軸向定位支點和連續(xù)加工要求

無心磨床是一種在加工過程中不需要工件軸向定位的磨床。在使用中，它主要由砂輪、調(diào)節(jié)輪和工件支撐組成。無心磨床用于磨削。砂輪實際上用作磨床。

無心磨床可有效調(diào)節(jié)車輪的旋轉(zhuǎn)，以在使用過程中控制工件。無心磨床發(fā)生進刀不精準的原因及操作方法目前我國大多數(shù)傳統(tǒng)的無心磨床都使用普通的絲棒作為內(nèi)驅(qū)力，這是造成該磨床工作不精準的主要原因。它可以在使用時有效地控制工件的速度。由于工件支架在磨削過程中支撐工件，這三種零件可以有多種配合。除停止研磨外，該方法原則上是相同的。無心磨床的工件沿砂輪軸線磨削，在使用過程中可有效調(diào)節(jié)導輪軸線的小傾角，實現(xiàn)工件的軸向進給。它非常適合在使用中磨削細長的圓柱形工件，沒有中心?？椎亩梯S和工件組。