撕碎機刀片都有哪些材質

撕碎機刀片一般差的材質就是彈簧鋼，鋒利，抗沖擊，不過耐磨性差一點，硬度在50-54°

9crsi的撕碎機刀片較好，硬度在55-58°，不過有熱處理脆性，抗沖擊性差，太硬和大件塑料回收不適合。

6crw2si材質具有抗沖擊，耐磨性好，熱處理硬度在55-58°，綜合性能出色，價格適中。

cr12mov，較好的合金工具鋼，熱處理硬度58-62°，由于價格很貴，一般很少有廠家使用，不過cr12mov制造的塑料破碎機刀片是普通刀片壽命的5-10倍，性價比很高。

怎么選擇撕碎機刀片

在選擇撕碎機刀片的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、撕碎機刀片材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。

通常講的撕碎機刀片角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于撕碎機刀片的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

制造撕碎機刀片的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。

但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用蕞廣的撕碎機刀片材料，其次是硬質合金。

?撕碎機刀片常用材質有那些?

撕碎機刀片常用材質有那些?

隨著科技的發(fā)展，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機刀片材料的選用直接關系到對廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質非常重要。馬鞍山東璇機械廠家認為，目前刀具的生產技術也來越成熟，在加工技術一樣的前提下，材質的選用直接決定撕碎機刀片的好用程度。

撕碎機刀具分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料就比較單一，在隨后的生產中發(fā)現Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優(yōu)異的性價比

多軸撕碎機刀具里，常用的材質就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質因為具有非常好的耐磨性和淬透性，生產出來的撕碎機刀片走的是路線。而工具鋼因為價格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規(guī)的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的。

撕碎機刀片材料的選擇就好比建造房子打好的一個地基，地基牢固了房子自然會更可靠。同樣如果撕碎機刀具材質選擇好了，那么對于之后對物料的加工會更加得心應手，從而大大提高單位產量和效率，為資源再利用行業(yè)的能效提供更多保障。

撕碎機刀片的優(yōu)勢可以體現在哪些地方？

撕碎機刀片的優(yōu)勢可以體現在哪些地方？

液壓保護及液壓清腔、自動化程度高、減少停機時間——液壓調節(jié)排料口和過載保護使撕碎機運轉水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短；圓錐撕碎機雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，該機在發(fā)生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐撕碎機需停機進行人工排料的煩惱

稀油潤滑、可靠先進、提高使用壽命

獨特的稀油潤滑系統設計，大大提高了設備使用壽命。非接觸式迷宮密封件無磨損，提高了阻擋粉塵的可靠性，從根本上消除了原彈簧圓錐撕碎機油水混合等常見故障