錘頭的材質(zhì)較常見的有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下的表面層，硬化快，加工硬化指數(shù)比其他材料高5- 7倍，大大提高了耐磨性。但如果你用的沖擊力不夠，或接觸應(yīng)力小，不能使快速表面硬化對高錳鋼的耐磨性，不能完全。相反，如果錘頭硬度低、耐磨性不好，材質(zhì)質(zhì)量一般，那么石頭粉碎機(jī)錘頭磨損就會(huì)很快。高鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的抗磨性能的耐磨材料，但其韌性低，易脆裂。高錳鋼雷蒙磨風(fēng)道價(jià)格

錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響破碎機(jī)的產(chǎn)量和使用壽命。應(yīng)根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進(jìn)料粒度及檢修情況進(jìn)行合理選擇。用于粗碎時(shí)，錘頭應(yīng)重且數(shù)量要少；用于中細(xì)碎時(shí)錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制，合理選用材質(zhì)。高錳鋼雷蒙磨風(fēng)道價(jià)格

錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

例如，對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造時(shí)有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。高錳鋼雷蒙磨風(fēng)道價(jià)格