微弧氧化膜具有特殊的多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，使得它在金屬材料功能化方面有著巨大的應(yīng)用潛力，如在微弧氧化膜的細(xì)孔中填充潤(rùn)滑性物質(zhì)，可以作為性能優(yōu)良的減摩抗磨材料。在一些電子元器件或電場(chǎng)中的器件，微弧氧化膜層可提高其絕緣特性。影響微弧氧化膜生長(zhǎng)和性能的因素很多，有待于系統(tǒng)而深入地研究，以弄清楚各因素對(duì)膜性能的影響規(guī)律，使得不同性能要求下的微弧氧化工藝更具有可重現(xiàn)性?！∥⒒⊙趸娫?、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線

微弧氧化的優(yōu)勢(shì)

       微弧氧化生成物的陶瓷屬性滿足了輕量化制造的表面性能要求。鋁、鎂合金因使用環(huán)境不同而需賦予不同的表面性能。在這種熔融、凝固、再熔融、再凝固的過程中，產(chǎn)生的氧化物顆粒黏附在陶瓷層表面的數(shù)量增多，從而增大了膜層表面的粗糙度。經(jīng)微弧氧化處理的鋁、鎂合金，因其表面生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層，陶瓷質(zhì)的高硬度、高阻抗和高穩(wěn)定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接（電偶）腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫?zé)嵛g和改善耐磨等性能要求。

       微弧氧化技術(shù)

       將微弧氧化陶瓷化轉(zhuǎn)化技術(shù)與為滿足不同服役條件而選定的后續(xù)涂裝技術(shù)相結(jié)合而形成復(fù)合涂層的一種短流程無污染排放的環(huán)保型表面處理技術(shù)，優(yōu)異的表面保護(hù)效果滿足了鎂合金制品于各種服役條件的表面性能要求。微弧氧化膜與普通陽極氧化膜相比，這種膜的空隙率大大降低，從而使耐蝕性和耐磨性有了較大提高。微弧復(fù)合處理技術(shù)具有簡(jiǎn)單、環(huán)保、無排放，處理，涂層綜合性能優(yōu)異，以及對(duì)材料的適應(yīng)性強(qiáng)（復(fù)雜構(gòu)件或深孔管件）等優(yōu)點(diǎn)，已成為業(yè)界認(rèn)可的鎂合金“環(huán)保型”表面處理技術(shù)。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源

?鎂合金微弧氧化膜層性能檢測(cè)

      鎂合金微弧氧化膜層性能檢測(cè)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：外觀檢測(cè)、厚度測(cè)定、硬度測(cè)定、表面處理層與基體結(jié)合力、耐蝕性能評(píng)價(jià)以及耐磨性測(cè)定等。3．基體原位生長(zhǎng)氧化膜，氧化膜與基體屬冶金結(jié)合，結(jié)合牢固，氧化膜致密均勻。經(jīng)微弧氧化后，借助天然散色光或在日光下目測(cè)檢驗(yàn)，觀察氧化層的孔隙大小、色澤均勻程度、有沒有斑點(diǎn)、脫皮等現(xiàn)象。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)設(shè)備