微量潤(rùn)滑冷卻液及霧化介紹

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潤(rùn)滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對(duì)加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤(rùn)滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤(rùn)滑油的粘度和噴嘴設(shè)置。氣壓調(diào)節(jié)須隨著潤(rùn)滑油粘度和噴嘴的情況進(jìn)行，一般情況氣壓高，有助于獲得高質(zhì)量油滴，即尺寸細(xì)微附著力強(qiáng)，氣壓小則容易出現(xiàn)油滴變大，附著力變小。因此現(xiàn)場(chǎng)若出現(xiàn)明顯油霧，需要關(guān)注潤(rùn)滑效果。

顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導(dǎo)致不能進(jìn)行加工區(qū)，影響潤(rùn)滑效果。通常高質(zhì)量油滴的粒徑一般在μm級(jí)。油滴顆粒的聚集度主要依賴于油霧生成的機(jī)理、壓縮空氣的質(zhì)量、噴嘴的設(shè)置、加工摩擦面的情形。

微量潤(rùn)滑的應(yīng)用

機(jī)械制造業(yè)中臟、亂和氣味難聞的浪費(fèi)現(xiàn)象較為明顯，滿地的切屑與油污，車間場(chǎng)地緊張工件碼放出現(xiàn)困難。微量潤(rùn)滑切削技術(shù)的采用是改進(jìn)這一切的良方。微量潤(rùn)滑（MQL）切削是將壓縮空氣與少量的潤(rùn)滑劑混合霧化后，形成毫、微米級(jí)氣霧，然后噴向切削區(qū)，對(duì)刀具與切屑和刀具與工件的接觸界面進(jìn)行潤(rùn)滑，以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同時(shí)也冷卻了切削區(qū)并有利于排屑，從而顯著地改善了切削加工條件。

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微量潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)

1、加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤(rùn)滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進(jìn)程可大幅提高，減少換刀具和維護(hù)時(shí)間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動(dòng)力成本。

2.刀具壽命延長(zhǎng)2-3倍以上，降底刀具費(fèi)用支出，在切削刃上形成潤(rùn)滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達(dá)到平滑、精度很高之表面，達(dá)到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

4.銅、鋁悄干燥無雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費(fèi)用支出，省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑，省去烤屑機(jī)，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環(huán)保安全，對(duì)人體無害。大大改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚(yáng)，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題。

微量潤(rùn)滑

1.微量潤(rùn)滑能大量的節(jié)省油量消耗，不會(huì)造成浪費(fèi)。

2、潤(rùn)滑介質(zhì)消耗量非常低，以m/h為單位計(jì)量。

3、油量準(zhǔn)確計(jì)量及供給準(zhǔn)確。

4、系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件少，運(yùn)行可靠維護(hù)量小。

5、油氣管路布置簡(jiǎn)單，易于安裝維護(hù)。

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