標(biāo)題

d）仔細清理、修復(fù)濾板。板框間滲水主要原因：a）液壓壓力低；b）濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙，一旦產(chǎn)生，及時更換濾布；c）密封表面有形似塊狀的不明物。處理方法：對應(yīng)的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮板除去密封表面的不明塊狀物。形成的濾餅不均勻或形不成濾餅主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

帶式壓濾機具有含水量低、穩(wěn)定、能耗比較低、管理控制簡單等特點，目前在市場上占有很大份額（約一半）。無論采用何種設(shè)備進行過濾脫水，污泥在脫水前都需要經(jīng)過絮凝過程，絮凝效果對脫水效果影響很大。帶式脫水機對絮凝的依賴性較大，故也有“框式費人，帶式費藥”之說。如果帶式過濾機投加量不足，調(diào)理效果不好，污泥中的毛細水就不能轉(zhuǎn)化為自由水，在重力區(qū)被去除，所以從楔形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍在流動，無法被擠壓。

當(dāng)板框壓濾機的壓力超過了濾板所能夠承受的壓力的時候，那么，就會導(dǎo)致濾板裂開的現(xiàn)象出現(xiàn)，這是非常危險的。在濾板上縱向的增加一個作用力，形成對濾板的壓緊作用，這個作用力就稱為濾板的壓力。當(dāng)這個壓力的大小變化時就會給壓濾機設(shè)備的過濾效果、生產(chǎn)帶來一定的影響。如果作用力不均，造成過濾室滲漏，并且如果長期濾板受力不均，那么就會造成濾板局部的變形，嚴重時造成濾板的裂開，對生產(chǎn)帶來更大的影響。

液壓系統(tǒng)外泄漏：對于有漏油的地方，主要在密封面上，如油管接頭密封損壞漏油，溢流閥、電磁換向閥、液控單向閥與油路集成密封平面泄漏，油缸活塞桿處外泄漏等。油溫過高：操作過于頻繁，或油泵長時間運行，都會使油溫過高，油溫過高會使油質(zhì)變稀，油壓上不去。油位不夠：因液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)，密封位置不可避免地滲油，同時在壓濾機使用一段時間后，液壓油少量自然蒸發(fā)流失，導(dǎo)致油箱油位下降，當(dāng)油位過低時，油泵打不上，需補充液壓油。