維護(hù)

1.開(kāi)車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動(dòng)、剎車裝置是否有效及三角膠帶數(shù)量及松緊程度。

2.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意機(jī)殼的振動(dòng),發(fā)現(xiàn)振動(dòng)異常,立即停車檢查。

3.常用熱水或蒸汽洗滌時(shí), 應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑脂。

4.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查軸承聲音是否正常。

5.一般不得急剎車,應(yīng)先斷電后剎車,且應(yīng)分?jǐn)?shù)次剎車。

6.定期從主軸注油孔注入適量潤(rùn)滑脂。

7.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓壁的腐蝕情況。

化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施

   2.1 安全隔離

   安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備，在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備、管道，進(jìn)行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)或操作失誤而使、、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。

   2.2 切斷電源

   化工設(shè)備磨煤機(jī)、攪拌機(jī)、造氣爐等，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械裝置設(shè)備，進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動(dòng)皮帶缷下，或把起動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開(kāi)如取下保險(xiǎn)絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動(dòng)，并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。

   2.3 取樣分析

   進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須預(yù)先辦理《進(jìn)塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，審批人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真檢查，落實(shí)安全措施；對(duì)檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理，如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體（一般為氮?dú)猓┲脫Q過(guò)的設(shè)備，入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體，然后進(jìn)行取樣分析；對(duì)罐內(nèi)空氣中的氧含量進(jìn)行測(cè)定，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，檢修人員才能入內(nèi)；（7）經(jīng)常檢查軸承溫度、泵體振動(dòng)和電流大小情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。若在罐內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動(dòng)火規(guī)定；若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測(cè)定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其1高允許濃度；對(duì)涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風(fēng)換氣，并按時(shí)間要求取樣分析，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情況、立刻處理。

   2.4 用電安全

   罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動(dòng)工具必須是安全電壓，在干燥的罐內(nèi)，電壓應(yīng)小于36V；在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應(yīng)小于12V；若有可燃性物質(zhì)存在，還應(yīng)符合防爆要求。電動(dòng)工具要有可靠接地，嚴(yán)防漏電現(xiàn)象發(fā)生。

   2.5 個(gè)人防護(hù)

   進(jìn)罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對(duì)化工設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)有所了解，針對(duì)不同介質(zhì)穿戴不同勞動(dòng)防護(hù)用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴(yán)密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，限定罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間，進(jìn)行交替作業(yè)，減少在塔內(nèi)停留時(shí)間。

化工設(shè)備清洗與裝配要求

（1）設(shè)備在拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸體與有關(guān)零部件的相對(duì)位置或配合間隙，結(jié)合設(shè)備裝配圖的序號(hào)做出相應(yīng)的標(biāo)記和記錄。拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。必須達(dá)到技術(shù)要求。

（2）分散供貨需要在現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備，零部件經(jīng)清洗風(fēng)干及檢查合格后按照技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。

（3）各零部件的配合間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，組合式底座各個(gè)接合面應(yīng)平整、無(wú)翹面、鐵銹、毛刺等。組合后各接合面用0.05mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入。

（4）安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏檢查。

（5）凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，必須進(jìn)行脫脂。脫脂的要求和方法應(yīng)按《脫脂工程施工驗(yàn)收規(guī)范》

HG J202—82進(jìn)行。

（6）設(shè)備上較精密的螺紋連接件或高于200℃條件下工作的連接件及配合件等，裝配時(shí)應(yīng)在其配合表面涂以防咬合劑。采用的咬合劑有二硫化鉬粉（MOS2）、二硫化鎢（WS2）、石墨磷。

化工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

2.1設(shè)備的日常維護(hù)。

通過(guò)擦拭、清掃、潤(rùn)滑、調(diào)整等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求主要有四項(xiàng)：

(1)清潔設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無(wú)油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物要清掃干凈；

(2)工具整齊、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

(3)潤(rùn)滑良好，按時(shí)加油或換油，不斷油，無(wú)干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

(4)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素

2.2設(shè)備定期保養(yǎng)

（1）一級(jí)保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計(jì)劃對(duì)設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個(gè)部位。一級(jí)保養(yǎng)所用時(shí)間為4-8h，一次保養(yǎng)完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機(jī)械員組織驗(yàn)收。因此，化工設(shè)備內(nèi)受限空間的檢修作業(yè)過(guò)程中，存在許多不安全因素。一保的范圍是企業(yè)全部在用設(shè)備，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命

（2）二級(jí)保養(yǎng)：以維修工人為主，操作工人參加來(lái)完成。二級(jí)保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。二級(jí)保養(yǎng)所用時(shí)間為7天左右。（5）嚴(yán)禁壓力容器超壓、超溫和超負(fù)荷運(yùn)行，因?yàn)檫@屬于冒險(xiǎn)作業(yè)，危險(xiǎn)性很大。二次保養(yǎng)完成后，維修工人應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)檢修記錄，由車間機(jī)械員和操作者驗(yàn)收，驗(yàn)收單交設(shè)備動(dòng)力科存檔。二保的主要目的是使設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，提高和鞏固設(shè)備完好率，延長(zhǎng)大修周期。