家用設備怎樣維護才安全?

　　為了保證安全使用設備，只有更好地維護設備，才能達到安全使用的目的。

　　家用設備均安裝在用戶的廚房內(nèi)，包括輸送管道、氣表、灶具和控制流通的閥門。氣表和灶具之間用鋼管連接成一體。全部冷凝液經(jīng)接1收器后一部分回流，另一部分作為丙烷產(chǎn)品經(jīng)水冷器冷卻至38℃后進入儲罐。灶具與管道之問用耐壓橡膠軟管連接，各個設備之問的距離均按標準規(guī)定的間距進行安裝，不可隨意變動，更不允許用戶私自改動和拆卸，這樣才能保證安全使用。

　　不應在氣管上晾曬濕抹布或衣物，更不應在管道上和氣表之下懸掛物件，以防止管道受力，造成接口處漏氣。同時也不要把天線或地線接在氣管上，這樣可能產(chǎn)生電火花，易于引起爆11炸。

　　灶具應注意日常維護，發(fā)現(xiàn)問題及時消除，各種開關應輕開輕關，滑動自如，不可強行扭動，防止斷裂。

液化過程的設計優(yōu)化

　　液化流程設備的投資占LNG工廠總投資的32%，直接影響到NLG工廠建設及其運行的經(jīng)濟性。并且液化裝置投資龐大，在進行的液化工藝流程設計時，要考慮的因素有很多，而LNG工廠中的工藝流程是液化流程。液化工藝是利用外加冷源和自身壓力使氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)的工藝過程。就丙烷預冷混合制冷劑液化流程的設備投資情況而言，壓縮機/驅(qū)動機、換熱器與分餾塔的投資所占的份額分別為58%、36%和6%，由此可見，壓縮機/驅(qū)動機是投資的重點，是衡量工廠經(jīng)濟性的主要因素。液化流程的選擇將直接影響到液化工廠建設及運行的經(jīng)濟性，需要綜合考慮投資、能耗、可靠性、安全性等因素。因此，近年來國際上紛紛大規(guī)模展開了低溫飛行器及相關基礎設施(生產(chǎn)、運輸、存儲以及加注等)的科研和試驗設計工作。液化工藝的優(yōu)選要針對原料氣的氣質(zhì)和輸入壓力，以降低能耗、流程設計簡單、設備少、成本低為目標，選擇出1優(yōu)的液化工藝流程。特立尼達LNG工廠采用了菲利浦石油公司的級聯(lián)式液化技術，打破了為年代以來丙烷預冷混合制冷劑液化循環(huán)一統(tǒng)天下的局面，也給其它的公司提供了參考。但是，就目前來說，大部分LNG工廠采用高1效的丙烷預冷混合制冷劑液化流程。一些新型的液化流程由于具有流程簡單、建設周期短、投資少、收益快的優(yōu)點，很適用于小型的LNG項目。

液化的應用方向

　　(一)液化冷能的利用

　　由于深度的冷凍液化作用，在液化中蘊藏著巨大的能量，可以利用液化的冷能的原理概括為：當液化使用過程中，與腸胃環(huán)境相比較，二者之間存在著比較大的壓力和溫度差。此時，液化從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，在其中蘊藏的大量冷能被釋放出來，經(jīng)過合理的回收利用，我們能夠很好的利用這些冷能。常壓的條件下，每公斤的液化轉(zhuǎn)化為常溫氣態(tài)可釋放出大約879千焦的能量。而運輸距離超出3500km的話，為了避免大量風險性運輸管道的建設，就適合選擇輪船運輸?shù)姆绞?。這些能量可以利用在諸如：發(fā)電、冷凍倉庫、空氣液化分離、比如低溫破碎、制造液化二氧化碳水以及冷凍食品、污染物處理等方面。

液化工藝的比較以及選擇

　　液化工藝的技術原理，即通過將外加冷源以及自身壓力相結(jié)合，將原本氣態(tài)的轉(zhuǎn)化為液態(tài)存在狀態(tài)的技術過程。概括來說，目前世界上較為常用的三種液化工藝技術有：

　　1、無制冷劑的液化工藝

　　整個工藝的技術原理是通過將進行壓縮，然后通過對其進行膨脹(或者節(jié)流)，達到使得整個氣態(tài)產(chǎn)生壓力以及溫度的下降，從而達到液化的目的。

　　2.一種制冷劑的液化工藝

　　與種方法不同的是，該液化方法，主要是通過一種化學的制冷劑來對氣態(tài)進行冷卻以及節(jié)流，從而在這個過程中，產(chǎn)生低溫，然后將氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，整個液化方法基于物理學的換熱原理。

　　3、多種制冷劑的液化工藝