支撐拆除技術(shù)措施

     支撐體系拆除過程其實就是支撐的“倒換"過程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至支護結(jié)構(gòu)或其它臨時支護結(jié)構(gòu)。

     ( 1 )鋼支撐的拆除施工工藝

      杭州鋼支撐起吊收緊→施加預(yù)應(yīng)力→拆去鋼楔→卸下千斤頂→吊出支撐.鋼支撐拆除自下而上分段拆除。在結(jié)構(gòu)混凝土強度達到80%設(shè)計強度后，才可拆除。拆除時避免瞬間應(yīng)力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂，可以采用分步卸載鋼支撐預(yù)應(yīng)力的辦法。當鋼支撐下的結(jié)構(gòu)施做到鋼支撐處，并且此時的混凝土達到設(shè)計強度時,便可拆卸鋼支撐。

      在杭州鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接點處架設(shè)一托架，起固定鋼管作用，然后將預(yù)加力端的鋼楔卸去，此時松去各鋼管連接處的螺栓，螺栓卸下之后,用將鋼管吊到地上。鋼管與鋼圍檁(預(yù)埋件)的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氧焊法將之各個部件分割出去。

     ( 2)支撐體系的拆除要點:

     拆除時分級釋放軸力， 避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂,同時對連續(xù)墻的墻項位移、樁心側(cè)壓力進行監(jiān)測。

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鉆機成孔后，進行沉渣厚度量測，沉渣厚度不得大于150mm。灌注混凝土前應(yīng)先進行導管密閉性試驗，試驗合格后方可使用。清孔、下鋼筋籠、導管安裝完成后，立即灌注C30砼，灌注應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)。

旋挖鉆機成孔過程中易出現(xiàn)的問題及解決措施

1、鉆孔偏斜：解決措施主要有檢查鉆機水平儀，鉆桿磨損度等；

2、塌孔：預(yù)防措施：采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保持水頭相對穩(wěn)定；提升鉆頭，下放鋼筋骨架時應(yīng)保持垂直，不要碰撞孔壁。

處理措施：塌孔位置不深時，可采取深埋護筒，穿過塌孔處。塌孔位置深時，塌孔不嚴重時，可回填到塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭措施，繼續(xù)鉆進。塌孔嚴重時，應(yīng)立即將鉆孔用砂類土或礫石土回填，無此類土時可采用粘質(zhì)土并摻入5%-8%的水泥砂漿，觀察數(shù)日后重新開鉆。

3、 擴孔與縮徑：擴孔多系鉆頭擺動過大造成，應(yīng)針對原因采取措施。縮徑常因地層中含有遇水能膨脹的軟塑性等土或泥漿比重小造成；前者應(yīng)采取失水率較小的泥漿護壁，適當加大泥漿比重。

4、漏漿：鉆孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。

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鋼支撐架設(shè)施工要求：

1.每根鋼支撐架設(shè)的配置按總長度的不同，配用一端為固定端，一端為活動端，中間段采用標準管節(jié)進行配制。鋼支撐架設(shè)應(yīng)采用兩點吊裝，吊點一般在離端部0.2L左右為宜。宜采用焊固定環(huán)來固定施吊位置。

2、鋼支撐架設(shè)的安裝允許偏差如下：

（1）支撐兩端的標高差不大于20mm及支撐長度的1/600

（2）支撐的撓曲度不大于支撐長度的1/1000

（3）支撐水平軸線偏差不大于30mm

（4）支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差:不大于30mm

支撐安裝完畢后,及時檢查各節(jié)點的連接情況,經(jīng)確認符合要求后方可施加預(yù)壓力。鋼支撐架設(shè)兩端應(yīng)有可靠的支托或吊掛措施，嚴防因圍護變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。

3.支撐安裝前先在地面上進行預(yù)拼以檢查支撐的平直度，拼裝支撐兩頭中心線的偏心度控制在2CM以內(nèi)經(jīng)檢查合格的鋼支撐架設(shè)按部位進行編號,整體吊裝就位,挖機配合進行安裝。

4.鋼支撐架設(shè)采用兩臺千斤頂施加支撐軸力，按設(shè)計值增加支撐軸