回轉(zhuǎn)窯密封一般采用氣缸壓緊端面的密封方式，運行幾年后，加上日常維護不到位，密封摩擦環(huán)固定端變形嚴重且有部分襯板脫落，密封摩擦環(huán)轉(zhuǎn)動端耐磨襯板脫落部分，轉(zhuǎn)動端與固定端大間隙有300mm，小間隙也有100mm，漏風比較大，從而使得窯內(nèi)通風大幅度減少。窯尾高溫風機拉風越大，此處漏風也越大，也就是說窯尾嚴重漏風，高溫風機則將漏風抽走，以至于窯頭缺氧煅燒，對燃燒十分不利，很易在窯尾形成結(jié)圈，結(jié)皮等不良狀況，主要原因有一下幾點：（1）在氧化氣氛下，原來燃料中的硫形成二氧化碳，與氧化鈣作用生產(chǎn)硫化鈣，而在高溫還原氣氛下，硫酸鈣分解形成，與鉀、鈉氧化物作用，生成低熔點的硫酸鹽或者溫度更低的復式硫酸鹽，易在窯尾結(jié)皮、結(jié)圈、結(jié)蛋。（2）燃燒的燃料中的碳隨著窯尾氣后逸的過程中下落至窯面，隨著窯內(nèi)物料的翻轉(zhuǎn)而埋在窯料內(nèi)，碳在缺氧條件下燃燒，造成周邊窯料溫度提高，若沉降量大，則窯料溫度較高，也易使得窯料結(jié)皮、結(jié)圈，但此部位比窯尾后結(jié)圈要更加靠近窯頭些。

回轉(zhuǎn)窯爐密封裝置的好壞，會直接影響著窯爐燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。因此，要想窯爐的燒成效果好，在安裝時做好密封工作很重要。回轉(zhuǎn)窯爐如果前期的密封工作沒有做好，那么在生產(chǎn)中不僅會影響制品的質(zhì)量，而且會使其損耗大量的熱量，無意中提升了生產(chǎn)成本，長期這樣還可能會給窯爐自身造成一些損傷，所以在前期的施工中一定要注意做好密封工作。水泥回轉(zhuǎn)窯密封,窯頭密封一般選用魚鱗片密封形式,魚鱗片有單層和多層之分,一般選用多層式魚鱗片密封,多層式魚鱗片密封各生產(chǎn)廠家命名法不一,如復合式密封,柔性密封,多層式魚鱗片密封等.

機械密封的特點是動靜環(huán)相互貼合，密封面上開有油槽，用二硫化鉬脂潤滑，對氣體的密封性能好。浮環(huán)的特點是加工精度較低，對固體物料可起到密封作用。當前大多數(shù)廠家均是將兩者有機地結(jié)合在一起，即由柔性節(jié)補償爐體的伸縮量，壓緊輪或汽缸壓緊的組合密封結(jié)構(gòu)。碳硅鋁復合板生產(chǎn)廠家主要用作閉式回轉(zhuǎn)窯，單缸冷卻器和干燥器的入口和出口間隙，以防止漏氣，空氣流入和漏氣。回轉(zhuǎn)窯密封件主要用作閉式回轉(zhuǎn)窯，單缸冷卻器和干燥器的入口和出口間隙，以防止漏氣，空氣流入和漏氣。是回轉(zhuǎn)窯和干燥機的輔助設備，RTO可廣泛應用于水泥，冶金，石油，化工等行業(yè)?；剞D(zhuǎn)窯密封的大致方式是：窯頭密封（進口密封），窯尾密封（出口密封）；修飾型密封，氣密密封；軸向密封，徑向密封；魚鱗密封，石墨塊密封，氣缸密封，迷宮密封，擋板密封；復合密封，雙軟密封，柔性密封，多層密封等均為魚鱗密封。　

回轉(zhuǎn)窯是在高溫微負壓下操作。為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設計采用碳硅鋁復合板生產(chǎn)廠家結(jié)構(gòu)，配合耐高溫高彈性磨擦片、纖維片，且成本相對較低，碳硅鋁復合板生產(chǎn)廠家性能好；能適應筒體的形狀誤差和運轉(zhuǎn)中沿軸向的往復竄動，磨損輕，維護和檢修方便。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設備高能運行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。這幾種密封裝置雖各有優(yōu)點，但密封效果卻不是很理想。經(jīng)過研究與分析，發(fā)現(xiàn)一種新型密封裝置—復合柔性密封裝置可獲得較好的密封效果，能夠經(jīng)受回轉(zhuǎn)窯運行中復雜工況的考驗。