中國初步建立起完整的工業(yè)體系，龐大的工業(yè)體系的正常運行，離不開五金沖壓模具產(chǎn)業(yè)的支持。

　　我國五金鑄造模的制作水平和能力有了大幅提高，模具質量與國際水平的差距不斷縮小。低價驅使國外采購量劇增，巨大的海外模具市場的需求對中國模具產(chǎn)業(yè)起到了極大的推動作用。

　　有了市場，我國五金沖壓模具行業(yè)如同增加了一臺大功率發(fā)動機，驅動我國的五金沖壓模具產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，帶來我國其他鑄造模具產(chǎn)業(yè)更好的發(fā)展。

五金沖壓件模具設計準則

　?。?）設計的沖壓件有必要滿意商品運用和技能功能，并能便于拼裝及修配。

　?。?）五金沖壓件模具有必要有利于進步金屬資料的利用率，削減資料的種類和標準，盡可能下降資料的耗費。在答應的情況下選用價格低廉的資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

　?。?）設計的沖壓件有必要形狀簡略，布局合理，以有利于簡化模具布局、簡化工序數(shù)量，即用少、簡略的沖壓工序完結整個零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完成機械化與自動化出產(chǎn)，以進步勞動出產(chǎn)率。

　?。?）五金沖壓件模具在確保能正常運用情況下，盡量使尺度精度等級及外表粗糙度等級需求低一些，并有利于商品的交換，削減廢品、確保商品質量安穩(wěn)。

　?。?）五金沖壓件模具應有利于盡可能運用現(xiàn)有設備、技術配備以及技術流程對其進行加工，并有利于沖模運用壽命的延伸。

五金沖壓模具各部件在設計上的要求

　　為了保證生產(chǎn)正常，減少因沖壓模具缺陷不安全因素帶來的麻煩，下面提出五金沖壓模具在設計上的要求。

　　1. 沖壓模具中的工作零件，如凹凸模材料一定要保證硬度，強度，熱處理滿足要求，杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況。

　　2. 沖壓模具中的定位零件設計要便于操作，采用合理的定位方式。

　　3. 壓料板、壓變圈的設計應滿足其特定功能，頂出器需要有一定的頂出力，滿足頂出工件和清理殘料的功能。卸料版的設計要防止手指進入，邊角要圓潤，避免劃傷手指。

　　4. 導柱導套的設計不僅要滿足凹凸模在工作時的間隙需要，而且避免工作人員無需跨越導柱拿坯料。

　　5. 沖壓模具的墊板設計應與模板通過螺絲螺母連接一起，兩者間距應以能夠方便出零件為標準。