目前市場上的粉渣烘干機一般來講多用于淀粉渣類等物料干燥，粉渣烘干機廠家不同工藝流程也存在差異，今天為大家介紹一下粉渣烘干機工藝流程及其規(guī)格參數。

物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進，充分擴大物料與熱氣熱交換面積，物料與熱氣充分質熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達到需求水分左右，完成滾筒干燥過程，由輸送機排出，生產線由旋風卸料器和脈沖袋式收塵器回收干料粉，廢氣達標排放，完成整個烘干過程。而降低能源消費量有效的途徑就是依靠科技，進行替代節(jié)能和回收利用節(jié)能。滾筒內部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。

發(fā)酵菌渣烘干設備采用滾筒烘干，可以使含水量30%到50%的菌渣的含水在12%左右，可以長期倉儲，應用于各種加工工藝，如菌渣肥料等。烘干機企業(yè)工作業(yè)績：烘干機生產廠家的水平在一定程度上取決于它的工作業(yè)績，一般情況下，工作業(yè)績越多設備制造能力越強。一套發(fā)酵菌渣的配置主要是滾筒烘干機、供熱系統、輸送系統、喂料系統、卸料系統、除塵系統、引風鼓風系統、電控系統以及其他配置設備，一套菌渣烘干機多少錢？

發(fā)酵菌渣烘干設備屬于發(fā)酵廢渣干燥提質設備產品系列，主要特點在于溫控系統更好的保障了發(fā)酵物料中的有益菌，因此，進口溫度相比其他廢渣烘干機相對較低，而烘干工藝也是濕料發(fā)酵菌渣由喂料機送入滾筒烘干機（可以是單筒烘干機，也可以是三層回轉滾筒烘干機），在烘干結構中由揚料板和導料板的共同作用形成特定運行速度的料幕與加熱空氣進行充分的熱交換，從而蒸發(fā)干燥多余含水，達到干燥效果，干料由卸料器排出滾筒烘干機，尾氣進入除塵系統進行凈化，后排入大氣，完成發(fā)酵菌渣烘干過程。菌渣干燥機可以滿足不同用戶對菌渣干燥物料的需求，如顆粒大小和水分要求。

提到烘干機就要說到烘干機的主要部件——揚料板，為了加速物料均勻地分布在烘干機轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好地接觸，在烘干機筒體內裝置揚料板改造烘干機揚料板，可以提高烘干品質，以及提高烘干機效率。揚料板的形式很多，常用的有下列幾種：

1、升舉式揚料板：適用于大塊物料或易黏結在烘干機筒壁上的物料。

2、套筒式揚料板為復式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘干機的揚料板。

3、十字形或架形揚料板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在烘干機筒體的整個截面上。

4、分格式（扇形）揚料板適宜于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當烘干設備筒體回轉時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了被烘干物料被氣體帶走的可能性。

5、四格式揚料板：適用于密度大、不脆的或不易分散的物料。該揚料板將圓筒分成四個格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚料板大，并且又能增加烘干設備筒體內物料的填充率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。