帶式壓濾機中濾板損壞的具體修復方法如下：

　　1、清理帶式壓濾機的溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。

　　2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好。

　　3、把調(diào)配好的修補劑涂在帶式壓濾機的溝槽上，涂滿稍高。

　　4、迅速套好濾布，將帶式壓濾機的濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，含固量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反過來說，帶式壓濾機的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。因此，從泥餅的質(zhì)量看，帶速越低就越好，但帶速的高低又直接影響到脫水機的處理能力，帶速低處理能力也就降低了。不過在清洗的過程當中，為了確保清洗效果，那么就應該要運用到抹布，特別是關于一些細縫當中的物質(zhì)，就應該要及時停止肅清。

在調(diào)試帶式壓濾機設備時，用戶需要注意以下要點：

  1、首先，用戶需要先去啟動帶式壓濾機加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

  2、其次，還應該注意的要點內(nèi)容就是壓濾機開機前，需要注意檢查壓濾機周邊環(huán)境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

  3、然后，我們還需要去檢查設備的空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，開啟電機電源，啟動轉(zhuǎn)速開關電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象。

  4、在確定壓濾機設備可以正常進行工作后，我們需要開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

帶式壓濾機的工作原理：

首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。帶式壓濾機的脫水技術(shù)壓濾機設備中高xiao帶式壓濾機是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒構(gòu)成絮團，加快其沉降速度，進而抵達進步濃縮效率的目的。脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。

帶式壓濾機日常維護事項

　　(1)濾帶清洗情況。

　　(2)濾帶運行是否跑偏、打褶。

　　(3)過濾機內(nèi)部清洗情況，即輥簡、濾液槽口的污泥堆集情況，有問題應及時整理，并查明原因。

　　(4)濾帶跑偏值是否正常（±25mm)。

　　(5)沖刷設備是否正常，從進口壓力改變及濾帶沖刷潔凈情況調(diào)查。

　　(6)清洗刮泥板上的附著物，并調(diào)整濾帶的空隙。

　　(7)空壓機氣罐及水分離器、過濾器中結(jié)水的鏟除，查看油位標、安全閥、調(diào)壓閥及濾帶，如發(fā)作阻塞應立即整理。

　　(8)絮凝劑設備的漏斗每次運用后必須清洗潔凈并枯燥，絮凝劑槽上及攪拌器上的結(jié)塊應及時去除。

　　(9)停機后，加藥槽上的進水閥和絮凝劑出口閥應封閉，避免絮凝劑外溢。

　　(10)查看濾帶有無破損、開裂，接頭是否無缺，

　　(11)生態(tài)袋調(diào)查濾帶張緊力和沖刷水壓力是否正常。

　　(12)輥筒轉(zhuǎn)動是否靈敏及污泥附著情況。

　　(13)查看接水盤、儲水池內(nèi)污泥積存情況及水量能否確保運用。