網(wǎng)架安裝的要求及質(zhì)量控制

      網(wǎng)架裝置的請(qǐng)求：

油漆相應(yīng)厚度和質(zhì)量有關(guān)請(qǐng)求有必要到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)則的差錯(cuò)規(guī)模以內(nèi)，以保證全體網(wǎng)架的色度請(qǐng)求。5 已搭建好的網(wǎng)架構(gòu)造其節(jié)點(diǎn)基地方位偏移差錯(cuò)需小于1.5mm,而且要保證單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不可大于士l.5mm.

 待一切網(wǎng)架裝置后，網(wǎng)架縱向及橫向長(zhǎng)度均需小于L/2000,且不需小于或等于30mm,支座基地偏移需小于L/3000,且需小于等于30mm.

  相鄰支座間凹凸差小于等于15mm,且高點(diǎn)于低點(diǎn)之間的支座凹凸差需小于等于30mm.

根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系控制標(biāo)準(zhǔn)，我們?cè)趯?shí)施本焊接工程中對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)采取了以下控制措施：

(1)對(duì)“料”的控制?！傲稀薄饕负附幽覆?、焊接材料(焊條、焊劑、焊絲)等。對(duì)“料”的控制主要包括：焊接材料合格證、質(zhì)量證明、外觀質(zhì)量、包裝、標(biāo)識(shí)等的驗(yàn)證，必要時(shí)還需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

(2)對(duì)“人”的控制?！叭恕薄饕侵覆僮髡呒皺z驗(yàn)、試驗(yàn)者。按照ISO9001質(zhì)量體系相關(guān)條款要求，首先，對(duì)焊接人員、無(wú)損檢測(cè)人員的資格及能力進(jìn)行鑒定，包括檢查資格證書是否有效，檢查資格證書所注明的允許操作范圍，是否與目前即將開始的工程要求相一致，如焊接母材、焊接方法、焊接位置是否與焊工合格證所注明的相一致;其次，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。例如，為確保施工質(zhì)量，參加本次焊接施工的焊工全部按照J(rèn)GJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，進(jìn)行了考試并取得合格證，才進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。

(3)對(duì)“法”的控制。“法”———主要是指焊接工藝，包括焊接工藝評(píng)定和焊接施工技術(shù)方案。這是我們焊接質(zhì)量控制的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。對(duì)于焊接工藝評(píng)定，我們首先是編制并確定了焊接工藝，并在此基礎(chǔ)上確定預(yù)熱、后熱及層間溫度、電特性(電流種類、極性、焊接電流、焊接電壓)、操作特性(焊接速度、擺動(dòng)否、擺動(dòng)參數(shù)、焊接層次)等。

　(4)對(duì)“機(jī)”的控制?！皺C(jī)”———是指焊接設(shè)備、烘干設(shè)備和無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。施工前，我們均對(duì)相關(guān)設(shè)備預(yù)先鑒定和檢查。如，焊接設(shè)備預(yù)先的鑒定與檢查就包括：焊機(jī)的型號(hào)是否與焊接工藝要求匹配，焊接的電流、電壓是否穩(wěn)定，焊機(jī)電流的調(diào)整效果，焊機(jī)上的監(jiān)測(cè)儀表是否有效等;對(duì)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的鑒定與檢查內(nèi)容主要有:設(shè)備能力是否與焊件檢測(cè)的要求相匹配，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等?！?

連接螺栓的使用標(biāo)準(zhǔn)

　　普通螺栓連接，每個(gè)螺栓一端不能墊2個(gè)以上墊片，螺栓擰緊后外露螺紋不能少于2個(gè)螺距。

　　高強(qiáng)螺栓使用前需要檢查螺栓的合格證和復(fù)試單，安裝過(guò)程中板疊接觸面要平整，接觸面必須大于75％邊緣縫隙不能大干0.8mm，高強(qiáng)螺栓要自由穿入，不能用工具敲打和擴(kuò)孔，不能強(qiáng)制穿入。

　　高強(qiáng)螺栓不能作為臨時(shí)螺栓，螺栓擰緊要注意按一個(gè)方向施擰，當(dāng)天安裝的要終擰完畢，并逐個(gè)嚴(yán)格檢查，對(duì)欠擰、超擰的要及時(shí)補(bǔ)擰或更換。