除塵濾袋是除塵器中重1要的組成部分，其本身纖維特性除與纖維本身耐溫、耐腐蝕和機(jī)械強(qiáng)度等性質(zhì)有關(guān)外，還與表面結(jié)構(gòu)形式與程度有關(guān)。而耐溫耐安裝拉力等是除塵濾袋使用時(shí)的基本要求。除塵濾袋除了上述除塵濾袋的基本要求之外，在除塵過(guò)程中對(duì)除塵濾袋也有些基本要求，首先就是要能滿足除塵效率的要求，通常要根據(jù)除塵布袋清灰強(qiáng)度的大小，選定除塵濾袋基布的結(jié)構(gòu)。例如壓縮空氣脈沖反吹這種清灰強(qiáng)度大的，一般除塵濾袋上剩余附灰層被噴吹脫落，除塵效率完全依靠除塵濾袋本身的密實(shí)程度來(lái)保持，所以需要除塵濾袋材質(zhì)較厚而且迎塵面具有絨毛。除塵濾袋表面存在的絨毛可增加捕集顆粒的表面積，提供孔間支撐，以防止累積起來(lái)的灰團(tuán)傳進(jìn)毛孔，從而形成疏松的面層，在清灰時(shí)作為一粘接結(jié)構(gòu)，有助于剩余附灰層的保持，增加起始效率。 為了獲得高的除塵效率，除了在除塵濾袋的編織方法上采取措施外，還要合理的選用濾布纖維的直徑。纖維直徑越小的除塵濾袋基布，除塵效率越高，特別是捕集極細(xì)的粉塵，例如粒徑小于1μm的就必須采用較細(xì)纖維材質(zhì)的除塵濾袋。

除塵設(shè)備電氣控制系統(tǒng)內(nèi)容：

1、把鍋爐除塵器的清灰建在全自動(dòng)線下清灰方式。

2、在運(yùn)行十四鐘頭使料倉(cāng)電加熱器插電。

3、關(guān)掉全自動(dòng)清灰方式，這個(gè)時(shí)候理應(yīng)讓盡量多的灰留在除塵布袋上。

4、推動(dòng)全部出口提高閥和人口數(shù)量碟閥，留在開(kāi)啟的部位。

5、當(dāng)鍋爐除塵器排氣管溫度做到一百二十℃時(shí)，逐漸開(kāi)啟之后的分室，直到全部分室所有開(kāi)啟。

6、關(guān)掉頭四個(gè)分室的出口提高閥。

除塵設(shè)備在當(dāng)今冶煉廠工業(yè)生產(chǎn)中的運(yùn)用做好引燃源的消除工作中,引燃源消除工作中關(guān)鍵采用的措施。：

一、袋式除塵器機(jī)器設(shè)備運(yùn)作中很有可能吸進(jìn)有關(guān)的金屬物件如鋼塊等，從而因金屬物件的磨擦或沖擊性導(dǎo)致火苗的造成，對(duì)于此事可引將金屬設(shè)定于除塵罩部位，并在檢修進(jìn)行后將在其中的金屬化學(xué)物質(zhì)取下，或根據(jù)管道網(wǎng)內(nèi)風(fēng)力的操縱使管路損壞狀況降低。

二、針對(duì)袋式除塵器運(yùn)作中造成的靜電感應(yīng)，也規(guī)定做好抗靜電的措施，可根據(jù)觸碰電勢(shì)差的降低使靜電的產(chǎn)生得到抑止，與此同時(shí)還需做好接地保護(hù)接地裝置措施，也是避免泄露的關(guān)鍵方式。

除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)過(guò)多，吸出風(fēng)口吸進(jìn)太多煙塵

原因1：進(jìn)氣閥挪動(dòng)。解決方法：調(diào)整、固定不動(dòng)進(jìn)氣閥。

原因2：除塵器設(shè)計(jì)排風(fēng)量很大。解決方法：拆換除塵設(shè)備。

原因3：離心風(fēng)機(jī)不配對(duì)。解決方法：拆換離心風(fēng)機(jī)。

原因4：濾袋損壞、掉下來(lái)。解決方法：查驗(yàn)濾袋。

原因5：濾袋積塵量過(guò)小。

（1）當(dāng)清灰周期時(shí)間過(guò)短，噴吹占空比太寬時(shí)，調(diào)節(jié)脈沖控制儀，增加清灰周期時(shí)間。

（2）當(dāng)清灰抗壓強(qiáng)度過(guò)高時(shí)，調(diào)節(jié)噴吹工作壓力。

3、除塵設(shè)備出入口冒灰

原因1：濾袋損壞、掉下來(lái)。解決方法：查驗(yàn)濾袋。

原因2：濾袋安裝密封性不太好。解決方法：查驗(yàn)重裝。

原因3：花板毀壞。解決方法：檢修花板。

原因4：煙塵粒度分布太細(xì)。解決方法：拆換過(guò)濾材料。

原因5：清灰周期時(shí)間過(guò)短，噴吹占空比太寬。解決方法：調(diào)節(jié)脈沖控制儀，增加清灰周期時(shí)間。

原因6：清灰抗壓強(qiáng)度過(guò)強(qiáng)。解決方法：調(diào)節(jié)噴吹工作壓力。