銅鋁復(fù)合翅片管采取保溫措施

銅鋁復(fù)合翅片管在生產(chǎn)與生活環(huán)境中，濕度的調(diào)節(jié)關(guān)系到舒適度，工藝生產(chǎn)條件，物資的保管儲(chǔ)存及過(guò)程工藝中的循環(huán)干燥流程需求。在除濕的過(guò)程中，應(yīng)有效控制濕源，盡量隔絕或散入空間的濕量。可以減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)的濕傳遞，減少空氣的濕滲透。改進(jìn)工藝生產(chǎn)方式，減少室內(nèi)散濕，對(duì)于可能產(chǎn)生表面結(jié)露的冷表面采取保溫措施，防止產(chǎn)生冷凝水。其的型號(hào)表示，在具體所包括的內(nèi)容上，是有長(zhǎng)度、寬度和耐熱度這三個(gè)，缺一不可，所以任何一個(gè)都不能被遺漏掉。除濕主要分為三大類(lèi)；升溫除濕，冷卻減濕，吸收或吸附減濕?？諝鉄峤粨Q器的除濕作用主要是前二類(lèi)，吸收或吸附減濕在民用小空間內(nèi)為常用，如我們常見(jiàn)的藥品，食品內(nèi)瓶，袋內(nèi)的干燥劑。

耐磨性質(zhì)也是實(shí)現(xiàn)翅片管顯著的特色，在將一些零件進(jìn)行組裝的時(shí)候，翅片管耐磨的性質(zhì)總是會(huì)幫助設(shè)備有著耐久的使用，一些必要的裝置在使用中沒(méi)有一定揮發(fā)性，翅片管提升設(shè)備的真實(shí)識(shí)別能力，也較好的體現(xiàn)出了在對(duì)于環(huán)境的保護(hù)下還擁有著更多的實(shí)用優(yōu)勢(shì)。翅片管擁有著一定的防止積灰的能力，在對(duì)待較多的觀念中，翅片管的使用都是一種心情的融合，有效的承載了很多在使用中的不同技能展示，也是一種有效的使用方式。翅片與鋼管之間的焊縫應(yīng)是連續(xù)，不允許有裂紋、未焊上或焊縫間斷等缺陷的總和長(zhǎng)度應(yīng)小于翅片焊縫總長(zhǎng)度的Ia≥0。如果您還有任何關(guān)于冷氣機(jī)、工業(yè)散熱器的疑問(wèn).

翅片管和高頻焊接翅片管都是目前市場(chǎng)上比較常用的產(chǎn)品，但是兩種產(chǎn)品的受歡迎程度是不一樣的，主要得益于產(chǎn)品本身所具有的一些特性。還是將整體翅片管和高頻焊接翅片管對(duì)比一下，看看各自的優(yōu)缺點(diǎn)在哪里？先來(lái)說(shuō)說(shuō)高頻焊接翅片管，由于生產(chǎn)工藝等方面的限制，使得此種翅片管的翅片間距比較大，因此翅化比比較低。也就是說(shuō)，相同的基管面積面積產(chǎn)生的換熱效果比較有限。而且翅片材料一般都是鋼片或不銹鋼片，也會(huì)使換熱效率受到影響。銅管鋁翅片管中，對(duì)于翅片的計(jì)算，應(yīng)知道的具體參數(shù)，主要是有翅片展開(kāi)長(zhǎng)度、翅片寬度、翅片厚度這三個(gè)。 從中可以看出，高頻焊接翅片管根本不適合在空冷器使用，但整體翅片管就不一樣了，不僅換熱效果有了明顯的擴(kuò)展，翅片的性能也得到了進(jìn)一步的增強(qiáng)，可以更持久耐用。

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翅片管散熱器如何選用材質(zhì)？

翅片管散熱器材質(zhì)的選擇決定了換熱器的壽命及設(shè)備的成本，當(dāng)我們根據(jù)使用工況來(lái)選擇材質(zhì)時(shí)，才能選擇到性價(jià)比高的散熱器，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

翅片管散熱器外部的翅片部分一般是走的流動(dòng)的空氣或者煙氣。當(dāng)時(shí)空氣且無(wú)過(guò)多水分并我腐蝕介質(zhì)時(shí)，翅片材質(zhì)選用導(dǎo)熱性能好的鋁；當(dāng)流動(dòng)介質(zhì)是煙氣且?guī)в懈g成分時(shí)一般選擇不銹鋼或者ND鋼做為翅片材質(zhì)。

翅片管散熱器管內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)一般是蒸汽，水，導(dǎo)熱油，乙二醇等。一般工況下介質(zhì)無(wú)腐蝕，工況良好情況下是選用碳鋼作為基管。

高頻螺旋翅片管高頻焊接工藝規(guī)程

一、 高頻焊螺旋翅片管的下料

切割無(wú)縫鋼管到需要長(zhǎng)度（按圖紙要求），用角向砂輪、砂紙去除鋼管表面銹跡，檢查、調(diào)整鋼管的不直度，每米≤1.0mm，總長(zhǎng)≤10mm。

二、 預(yù)熱高頻加熱設(shè)備 啟動(dòng)GP.200高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，按GP.200高頻感應(yīng)加熱設(shè)備操作規(guī)程，接通冷卻水源，預(yù)熱燈絲。

三、 調(diào)整焊接機(jī)

（1） 將無(wú)縫鋼管裝在焊接機(jī)上，鋼帶嵌入導(dǎo)向輪，高頻電極分別與鋼管、鋼帶成接觸狀態(tài)，并接通冷卻水源。

（2） 鋼帶與鋼管用電弧焊進(jìn)行定位固定。

四、 高頻焊螺旋翅片管的高頻焊接調(diào)整無(wú)縫鋼管旋轉(zhuǎn)速度V旋，縱向進(jìn)給速度V進(jìn)，使螺旋翅片間距符合圖紙要求。

注：1、焊接過(guò)程中操作者經(jīng)常進(jìn)行刮聲試驗(yàn)，檢查焊接質(zhì)量是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)檢查不符合原因，采取措施予以解決。

2、自檢：翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夾角α≤8°。

五、 檢驗(yàn)：

1、外觀檢驗(yàn)： a. 翅片高度允許偏差±0.75mm。 b. 翅片與鋼管之間的焊縫應(yīng)是連續(xù)，不允許有裂紋、未焊上或焊縫間斷等缺陷的總和長(zhǎng)度應(yīng)小于翅片焊縫總長(zhǎng)度的Ia≥0.90t。 c. 翅片管不直度：翅片管直線度每米≤1.0mm，總長(zhǎng)≤10mm。銅管鋁翅片管，其從屬性這一點(diǎn)來(lái)看，其是屬于翅片管的，因此，這一問(wèn)題的答案是肯定的。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片與管子表面應(yīng)垂直，翅片的傾伏角α≤8°。

2、刮聲檢驗(yàn)： 聲響頻率清脆，聲響一致。

3、剝片檢驗(yàn)： 焊縫斷面為銀白色，并有剝離痕跡。

4、水壓試驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范： a,低碳鋼 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍或客戶要求 持續(xù)持劍五分鐘b,合金鋼 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍或客戶要求，持續(xù)時(shí)間為五分鐘；c,不銹鋼 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍或客戶要求 持續(xù)時(shí)間5分鐘 以管子不漏水為合格。

六、 高頻焊螺旋翅片管焊接的監(jiān)控記錄要求 本工序?yàn)樘厥膺^(guò)程，操作人員檢驗(yàn)必須做好監(jiān)控記錄，監(jiān)控參數(shù)為陽(yáng)極電流AⅠ、陽(yáng)極電流AⅡ、陰極電流AⅠ、陰極電流AⅡ，本班監(jiān)控不少于三次，（時(shí)間間隔2.5~3小時(shí)）。