加工精密零件時有哪些要求

并非所有材料都可以加工為精密機(jī)械零件。有些材料太硬而無法超過加工零件的硬度，并且可能會損壞機(jī)器零件。因此，這些材料不適合用于精密機(jī)加工的零件，除非它們是由特殊材料制成的零件或進(jìn)行激光切割。用于精密機(jī)械零件加工的材料分為兩類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料，硬度大于不銹鋼，其次是鑄鐵，鳳崗精密零件加工廠家，然后是銅，然后是鋁。陶瓷和塑料的加工歸因于非金屬材料的加工。 精密機(jī)械零件的加工主要對材料的硬度提出要求。在某些情況下，硬度越高越好，但于加工零件的硬度要求。加工的材料不應(yīng)太硬。如果比機(jī)器零件難，那是不可能的。處理。該材料適度軟硬，比機(jī)器部件的硬度低至少一級。同時，黃江精密零件加工廠家，這還取決于所加工設(shè)備的用途以及對機(jī)器零件的合理選擇。

精密零件加工精度的**因素

1.機(jī)床導(dǎo)軌的精度不準(zhǔn)確也能導(dǎo)致精密零件加工工件形狀的誤差。2.刀具受熱變形會對工件產(chǎn)生很大的影響。3.在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精度產(chǎn)生不同程度的誤差。4.切削力度的大小不同，也會導(dǎo)致工件精度受影響。精密零件加工5.傳動部件也能導(dǎo)致工件加工產(chǎn)生誤差，這也是工件表面誤差產(chǎn)生的的因素。6.工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差，機(jī)械加工過程中，精密零件加工，工藝系統(tǒng)會在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。7.工藝系統(tǒng)受熱而產(chǎn)生的變形經(jīng)常會導(dǎo)致工件的精度受到影響。8.刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。9.機(jī)床受熱而產(chǎn)生變形會導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形10.機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)跳動能對零件的加工精度產(chǎn)生一定的誤差。

? 1.批量零件加工精度差，一般是由于安裝調(diào)整時，精密零件加工廠家，各軸之間的進(jìn)給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動鏈有了變化?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來解決。當(dāng)動態(tài)*誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。2.機(jī)床運動時超調(diào)引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當(dāng)延長速度變化時間。也可能是伺服電動機(jī)與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。3.兩軸聯(lián)動時的圓度超差。圓的軸向變形: 這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)，會導(dǎo)致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。斜橢圓誤差: 這時應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機(jī)械傳動副間隙是否太大，間隙補(bǔ)償是否合適。

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