1、可有效避免刀具干涉2、對于直紋面類零件，可采用側(cè)銑方式一刀成型3、對一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用大直徑端銑刀端面貼近表面進(jìn)行加工4、可一次裝卡對工件上的多個(gè)空間表面進(jìn)行多面、多工序加工5、五軸加工時(shí)，刀具相對于工件表面可處于的切削狀態(tài)。零件表面上的誤差分布均勻6、在某些加工場合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉進(jìn)行加工

五軸零件加工廠家

.五金零件精密度差且成本重

定制五金零件五軸加工時(shí)還需要考慮定制加工量以及加工成本的要求。因?yàn)槿羰俏褰鹆慵闹谱餍枨罅枯^大且加工形狀較為復(fù)雜，那么容易造成五金零件精密度差且成本重，而選擇五軸加工可有效結(jié)合機(jī)床本身的幾何規(guī)格調(diào)整有效行程，同時(shí)對五金零件的位置、墊高以及進(jìn)給量等參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)優(yōu)化與調(diào)整，以便于提升加工精密度以及加工速度。

確保部件的潤滑性

五軸加工廠家認(rèn)為，五軸加工系統(tǒng)在應(yīng)用過程中應(yīng)確保各部件潤滑良好性，以此提高五軸加工的壽命以及精度保持性。因此，五軸加工廠家建議，五軸加工廠系統(tǒng)在設(shè)計(jì)加工方案時(shí)應(yīng)充分考慮設(shè)備零部件的耐磨性，特別是機(jī)床導(dǎo)軌、進(jìn)給伺服主軸部件等影響精度的主要零件的耐磨性。

注重部件的發(fā)熱問題

運(yùn)行穩(wěn)定的五軸加工廠家認(rèn)為，五軸加工的主要零部件常在預(yù)計(jì)載荷大、轉(zhuǎn)速高以及散熱差的條件下工作，因此其零部件容易發(fā)熱，重要零部件的發(fā)熱則會(huì)對生產(chǎn)造成的嚴(yán)重后果，并可能會(huì)致使系統(tǒng)喪失定位精度，并造成零部件熱變形。